石墨电极的用途

用于电弧炼钢炉

1. < >电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。

    

    (2)用于矿热电炉

   矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、***、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨150kg左右，每吨***需消耗石墨电极约40kg左右。

    (3)用于电阻炉

   生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电与电极并不连接。

   此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极料

   10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg

    

    

    

   ***化石墨电极

    ***化石墨电极，就是表面涂覆一层***化保护层（石墨电极***化剂）的石墨电极。它与普通石墨电极相比，其特点是：

   ①1500℃内有效防止石墨电极表面氧化。

   ②减低石墨电极消耗24%～50%。

   ③提高电极使用寿命26%～60%。

    ***化石墨电极的加工工艺：

    ① 用普通的石墨电极，除去电极表面的灰尘、***等粘附物后，可用刷，喷，浸等方法涂层。

    ② 在常温～150℃中施工。

    ③ 涂层后常温干燥半天以上，或在100~150℃ 下干燥30分钟。

   ④ 涂层量，原液1~1.2kg/㎡为一般标准

   这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：

   ① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一周35根石墨电极左右，精炼处理165

   炉的消耗量计算，采用石墨电极***化技术后，每年可节省

   吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元***计算，可节省

   258.57万元***。

   ② 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

   ③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和***系数，提高了生产效率。

   ④ 石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义

   石墨电极***化处理工艺，该工艺包括备料、称重、浸液配制、浸极处理及干燥处理，石墨电极处理后可加工成多种规格的石墨电极产品。处理后的石墨电极与未处理的石墨电极相比，具有表面光滑、导电性好等特点，机械强度提高５０－６０％，气孔率减少１０－１５％，电极消耗量可降低２０－２５％。，电极消耗量可降低２０－２５％。