复合包装膜在生产后表面出现一些白点和气泡,会严重影响成品率

复合包装膜在生产后表面出现一些白点和气泡，有些时候会严重影响成品率，我充分了解这些气泡产生的原因，在生产之初把控好每一步，才能有效减少气泡，提高成品率。气泡产生是由于基材中有气体无法排出所导致，通过对不同气泡的分析可以得到以下几种形成原因：复合基材不够洁净导致的气泡，这个是在基材生产中导致的直接后果，有一些是晶点导致的气泡，这种晶点如果直径小于20um直径一般不会对复合包装膜的外观造成影响，另外一种是由于基材生产环境不够洁净，一些***夹杂在基材内层，比如一些晶体、纤维、硬物等杂物。

在制袋过程中冷却条件也是重要因素之一

在制袋过程中冷却条件也是重要因素之一，如果受变形后的拉链能够在制袋加工完成前获香充分的冷却，则已完成制袋加工的复合膜哇鳄鱼 在存储条件下继续发生热缩的可能性就会大大减少。如果已完成制袋加工的复合膜袋中的热封层以及拉链仍处在熔融状态或黏弹态，那么，在存储条件下，热封层以及拉链就一定会发生某种程度的热收缩，继而产生相应程度的表面褶皱现象。因此，制袋机冷却的表面温度就成为影响复合袋外观质量的重要因素之一。

无溶剂复合生产纸铝塑复合膜时,胶黏剂的选择与复合质量直接挂钩

经济环保的无溶剂复合工艺也就成为了一般企业在生产纸铝塑复合膜时考虑的复合工艺。而在使用无溶剂复合工艺生产纸铝塑复合膜时，在准备工作上也要多加注意。无溶剂复合生产纸铝塑复合膜时，胶黏剂的选择与复合质量直接挂钩。比如单组份无溶剂胶相对于双组份无溶剂胶就更适合用于纸铝塑复合膜的无溶剂复合。因为，纸张中的水分正好是单组分无溶剂胶进行交联固化反应的介质，且单组份胶的分子量较大，涂布冷却后粘度足够，不会出现使用双组份无溶剂胶时胶层不干的问题。

成品纸铝塑复合膜耐热性差,热封脱层的现象

在纸铝塑复合膜进行无溶剂复合前，要考虑到纸张材质的强吸收性，会吸收较多的液态胶液从而可能出现表面缺胶脱层的问题，因而涂布膜的选择就显得十分重要。除了涂布膜的选择， 涂布量的确定也事关纸铝塑复合膜的生产质量，要能够在贴合后保留在纸张表面与铝箔层之间的胶层厚度的涂布量才是有效合理的涂布量。涂布量越大时，其交联固化所需要的游离水分也就越多。一旦涂布量偏大，纸铝塑复合膜中纸张材质的水分较少时，熟化时能穿透胶层的游离水分子则更加稀少，这样就会出现交联固化不完全，成品纸铝塑复合膜耐热性差，热封脱层的现象。