安全仪表系统SIS应用特点, 安全仪表系统SIS，英文Safety instrumented systems，简称SIS系统，是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分，并已从传统的过程控制概念脱颖而出，并与过程控制系统PSM（process system manager）,如DCS系统并驾齐驱，成为自控领域的一个重要分支。

   IEC61508/IEC61511的发布，对安全控制系统在过程工业领域的应用有划时代的意义。首先，将仪表系统的各种特定应用，例如是ESD安全联锁/紧急停车系统（ESD属于SIS的一部分。安全仪表系统SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分。）、FGS、BMS、HIPPS等等都统一到SIS的概念下；其次，提出了SIL为指针，基于绩效饿可靠性评估标准；再者，以 生命周期的构架，规定了各阶段的技术活动和功能安全管理活动。这样SIS的应用形成了一套完整的体系，包括：设计理念和设计方法、仪表设备选型准入原则（基于经验使用和IEC61508符合性认证）、系统硬件配置和软件组态编程规则、系统集成、安装和调试、运行和维护，以及功能安全评估与审计等。

   安全仪表系统SIS广泛应用于石油化工，冶金，电力，轻工，纺织，压缩机,重大危险源处等需要安全保护及自动联锁保护的场合。适用于《国家安全监督总局关于首批重点监管的危险化工工艺控制方案要求》的大部分危险化学工艺，如：合成氨气化工艺、电解工艺（氯碱）、硝化工艺、石油、电力、锅炉、电石、天然气、甲醇、裂解（裂化）工艺、偶氮化工艺、煤化工工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、放射性物质、重大危险源等近年来，工业的飞速发展给人们带来巨大经济效益的同时，也伴随着越来越多的火灾、爆炸等事故的发生。特别是高温、高压、易燃、易爆、有毒的化工行业以及一些大型高速运转设备，一旦发生事故，将会导致严重的环境污染、人员伤亡及巨大经济损失。

 

安全仪表系统SIS特点：

●  一定的安全完整性等级

   IEC 61508作为基础标准，充分考虑了安全仪表系统的整体安全生命周期，提出了评估安全仪表系统的安全完整性等级SIL(safety integrity level)的方法，规范了为实现必要的功能安全所使用的工具与措施。安全仪表系统的设计与开发过程必须遵循IEC 61508，并应通过独立机构(如德国TUV)的功能安全评估和认证，取得认证证书，才能在工业现场中应用。

●  容错性的多重冗余系统

   安全仪表系统SIS一般采用多重冗余结构，以提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会导致SIS安全功能的丧失。

●  全面的故障自诊断能力

   安全仪表系统SIS的安全完整性要求还包括避免失效的要求和系统故障控制的要求，同时，构成系统的各个部件均需明确故障诊断措施和失效后的行为。系统整体诊断覆盖率一般高达90%以上。SIS的硬件具有高度可靠性，能承受大多数环境应力，如现场电磁干扰等，从而可以较好地应用于各种工业环境。

●  响应速度快

   安全仪表系统SIS的实时性较好，一般从输入变化到输出变化的响应时间在10-50ms左右(此处指的是逻辑运算器的响应速度，不包括现场仪表和执行机构)，一些小型SIS甚至可达到几毫秒的响应速度。

●  事件顺序记录功能

   为了更好地进行事故分析与事后追忆，安全仪表系统SIS一般具有事件顺序记录SoE(sequence of events)功能，即可按时间顺序记录各个指定输入刃输出及状态变量的变化时间，记录精度一般精确到毫秒级。