铸铁平板在造型过程中涉及到粘砂，那么如何防止铸铁平板粘砂？请问以下泊铸推荐的措施

1）增大铸铁平板铸型尖角部位的圆角半径，增大起模斜度，改进下芯方案。

2）提高型芯砂质量、造型操作质量及型芯烘干质量。

3）改进浇注系统大连铸铁平板和控制浇注操作，减少金属液对型壁的热辐射和强烈冲击。

4）提高合型操作质量，认真检查型芯尺寸，尽量吸尽铸铁平板型内散砂，平稳合型防止碰撞和挤压，合型后一定进行验型。

5）缩短湿型在浇注前的停留时间。

　　使用三维柔性焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:

　　(1)准确、可靠的***和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。

　　(2) 的防止和减轻了焊接变形。

　　(3)使工件处于佳的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。

　　(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的***、夹紧及工件翻转等繁重的工作, 了工人的劳动条件。

　　(5)可以扩大 的工艺方法的使用范围, 焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

　　检验平台铸造碾砂过程的控制

　　型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

　　湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。

　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。