为了保证铸铁平台铸件的质量除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

　　铸铁平板 铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

　　铸铁平板(Cast iron plate)铸件一般都是250材质.铸铁平台(Cast ironplatform)工作表面不应该出现划痕，磕碰，锈痕.和其他影响的外观不美观.铸铁平板铸件(casting)重要加工面应朝下或位于侧面，在浇注时，朝下或垂直安放部位的质量比朝上面的质量高，气孔，非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的面上，浇注是铁液的杂质往上走，不允许有砂眼，气孔，渣孔，裂纹等缺陷，铸铁平台多少钱，要***致密，均匀，铸铁平台现货销售，以保证硬度，尽管导轨面比较厚，铸铁平台型号齐全，对于灰铸铁铸件，床身(Lathebed)的浇注位置是导轨面朝下，锥齿轮(Bevelgear)铸件的齿坯部分的质量要求较高，齿坯表面应朝下，对于圆筒类零件，内外表面要求***致密，均匀，采取筒身直立的浇注方法.

　　铸铁平板表面质量： 铸铁平板工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。

　　检定的铸铁平板(铸铁平台)应清除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆牢固。

　　铸铁平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平板(铸铁平台)应无磁。

　　大理石平板工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧铸铁平板伤、凹坑、材质疏松等缺陷。 后续检定的大理石平板工作面上允许有不影响使用性能的上述缺陷。

　　T型槽平板质量鉴定方法：

　　1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

　　3、T型槽在平板的相对两侧面上，铸铁平台，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

　　4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。

　　5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。

　　6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

　　7、T型槽平板主要检定项目：A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

　　8、精度参数。3级T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

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