补偿器轴向型

主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。

横向型

主要吸收横向位移和少量的轴向位移。

角向型

由接管，波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用，同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃，疲劳寿命1000次。

厚壁波纹管又叫厚壁金属伸缩器，具有壁厚、刚度大、强度高等特点，适用于锅炉压力容器，高强度，小补偿量的壳体、容器及管道补偿。主要适用于轴向补偿，同时具有强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响，直埋式波纹管补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹管相同。该波纹管有整体成型和焊接成型两种，主要用于补偿设备自身的轴向位移，多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需1～2个波。

　　厚壁波纹补偿器常用于泵、罐、压缩机、汽轮机等容器出口处，以减少对上述设备的作用力。

1、在金属补偿器与管道对接焊连接时，将两端按图样要求开设出坡口；如果补偿器与管道或相关设备用法兰作为连接中介时，就按图样要求选配法兰，法兰的技术要求与应满足相应法兰标准的规定。在实际操作时，经常会选错法兰，一定要注意。

2、焊接要根据图样要求进行。焊接应有完整的焊接工艺规程，必须由持证的合格焊工施焊。波纹管与端管、中间管等零件连接的环缝，必须采用离子焊。当波纹管单层厚度大于3mm时，可采用电弧焊。焊缝应平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3、为了保证金属补偿器的质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。如果在改装配过程中，能保证焊接质量、能正确合理地控制几何公差，并随时作检验，刚装配质量会得到保证。金属波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。