铁素体不锈钢及其焊接特点

铁素体焊接不锈钢弯头及其焊接特点

铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有Cr12 ~ Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16 ~ Cr18型，如1Cr17Mo；Cr25 ~ 30型。

由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在0.035％ ~ 0.045％、0.030％、0.010％ ~ 0.015％三个层次，同时还加进必要的合金元素以进一步进步钢的耐腐蚀性和综合性能。对于Cr17钢，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于进步焊接接头塑性。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能，较多的应用于石化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点：

① 焊接高温作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大，焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

② 铁素体钢本身含铬量较高，***元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感xing较强。因此，焊后脆化现象较为严重。

③ 在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时，会出现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在550℃ ~ 820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出σ相，也明显降低其塑、韧性。

不锈钢弯头材质介绍焊接不锈钢弯头

焊接不锈钢弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。5、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为焊接不锈钢弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

不锈钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。而目前国内的各个管件生产厂在加工不锈钢弯头时均采用的是径向冷压生产工艺，采用这种工艺主要是考虑到不锈钢管件的伸长率较高，同时具有热脆性的特点。 弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为倒，若做长半径合金弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。

不锈钢弯头的优点焊接不锈钢弯头

焊接不锈钢弯头表面长久不生锈、不被腐蚀，是因为不锈钢含有化学成分，通过下面来介绍不锈钢弯头的优点：

一、内壁光洁：焊接不锈钢弯头内壁的光洁度，可以避免杂质发生凝聚的产生，是各类管路工程使用***广泛的不锈钢管件。

二、耐高性能好：不锈钢弯头可以在-270 ~400度的温度下长期使用，性能非常稳定。

三、抗拉伸强度高：抗拉伸强度大于530N/㎡,比普通材料要高出10度。

四、钝化作用独特：水中的PH值、空气、溶解氧、杂质、水处理剂等都可以是管件腐蚀地原因。不锈钢管件具有一层薄而密的氧化膜，作用在于能够与氧化剂发生反应，阻止了氧化反应地进一步发生。

五、耐磨损性好：不锈钢管件能经受高达20米/秒流体环境中运行。如果质量不好管件被水流轻易地侵削，将会给***健康带来危害。