不锈钢弯头特性和防腐检验

弯头的强度是检测弯头品质的一种要素，下边详细介绍下提升弯头强度的方式： 弯头的热处理：热处理能提升钢的抗压强度和强度，但是降低其塑性变形。热处理中常见的淬火剂有：水、油、食用碱和酸盐水溶液等。 弯头的淬火：它能清除过弯头的网状结构渗碳体，针对弯头淬火可优化晶格常数，提升综合性物理性能，对规定太低的零件用淬火替代退火工艺是较为经济发展的。 弯头的回火：回火分高溫回火、中温回火和超低温回火三类。回火多与热处理、淬火相互配合应用。 其目地是清除热处理造成的内应力，减少强度和脆性断裂，以获得预估的物理性能。 不锈钢弯头法兰管件具备内腔光洁、热媒liu动摩擦阻力小，耐腐蚀、使用期长，安裝便捷等优势。近年来被供热系统中普遍的运用，不锈钢弯头作为新一代的集中供暖专用型管件正逐渐变成集中供暖销售市场的主liu商品优势；能承担明显冲击性的优势；不锈钢弯头耐高温耐压试验、柔韧度好、耐高温，其特性高过其他塑料管道。若做长半径合金弯头，先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。安裝简单传热性好适用地板采暖系统软件，回收利用性。不锈钢弯头管件有其优良的耐冲击抗压强度，可热融电焊焊接和机械连接，好于PB-PP-R的导热性。 仅从设计方案地应力上讲，不锈钢弯头法兰的耐冲击能佳。但因为各层面的要素，地板采暖管的的实际上壁厚一般为而在这一厚度下各种管件均能考虑地板采暖的规定，***标准不锈钢板冲压弯头管耐压试验优点反映不出去；传热性：用以地板采暖的管件必须有好的传热性、超低温耐高温***性的耐寒冲击性特性较为好。

压力容器用不锈钢弯头及其焊接特点

一、 压力容器用不锈钢弯头法兰及其焊接特点

所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。在使用和***不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用按照准确的方法进行使用和***。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。

不锈钢弯头法兰按其钢的zu织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。

1. 奥氏体不锈钢及其焊接特点

奥氏体不锈钢是应用***广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型***为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：

① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶zu织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹***有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体zu织。马氏体不锈钢弯头法兰焊材选用在不锈钢中，马氏体不锈钢弯头法兰是可以利用热处理来调整性能的，因此为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。

② 晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。

③ 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性po坏，且发生po坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的zu织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。

④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。焊接接头的zu织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。

不锈钢弯头与碳钢弯头的区别不锈钢弯头法兰

不锈钢弯头法兰区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。造成不锈钢弯头法兰开裂的原因都有什么

　1、腐蚀环境。在套管换热器管道内主要介质为si氯hua钛液体，其中还含有氯化铁、氯化钠等氯化物。2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），弯头可阻止钢的基体进一步侵蚀。由于套管换热器无吹扫、排放装置，在长时间停车过程中造成进入空气和水滴，导致管道内聚集的si氯hua钛水解而堵塞管道，又因氯化物中含有氯离子使材料的抗腐蚀能力降低，导致了腐蚀的加速。

　2、材质。套管换热器管道材料为1Cr18Ni9Ti，在氯离子环境中很容易产生应力腐蚀，且一般呈穿晶断裂。

　3、残余应力。弯头的残余应力未消除，应力除了由载荷产生的工作应力外，更多的是来自制造过程产生的残余应力。套管换热器弯管在内压以及热应力、焊接残余应力等的作用下，会具备水平的拉应力条件。

下面是解决方法

　1、维修与管理。为保证套管式换热器长期运行，应严格执行有关换热器方面的条例、***，对存在的缺陷进行复查，及时掌握其在运行中缺陷的发展情况，采取适当的措施，减少设备的腐蚀。

　2、严格遵守操作规程。工艺操作、工艺条件对奥氏体不锈钢的腐蚀有巨大的影响。因此，严格控制介质成分、流速、介质温度、压力、pH值等工艺指标。在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。

　3、控制应力。通过固溶后的稳定化处理，可消除部分应力，也能明显改善材料抗氯化物开裂性能，但在考虑采用这种部分消除应力的方法时应很好地权衡由敏化可能造成的各种问题。

　4、选用耐应力腐蚀材料。近年来发展了多种耐应力腐蚀的不锈钢：高纯奥氏体铬镍钢，高硅奥氏体铬镍钢，高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中，以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力好。