在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头关于不锈钢弯头焊接的质量检验措施
1、无损探伤不锈钢弯头
检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用***普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。
如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X射线相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
2、外观检查
一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
3、弯头的机械性能试验
无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板***好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
4、水压试验和气压试验
对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和(或)进行qi压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气)，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。
马氏体不锈钢弯头及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13型具有一般抗腐蚀性能，从Cr12为基的马氏体不锈钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，不锈钢弯头，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。
马氏体不锈钢弯头的焊接特点：Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，不锈钢弯头尺寸，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。
低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。
压力容器用不锈钢焊材选用
奥氏体不锈钢焊材选用
奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，不锈钢焊接弯头，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希看含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。
恰当的清除不锈钢弯头，不锈钢弯头厂家，能提升其应用的特性，增加其应用周期时间。焊条应用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干躁1钟头，低氢型应经200-250℃干躁1钟头（不可以重复风干，不然药皮非常容易裂开脱落），避免焊条药皮沾油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和危害焊件品质。弯管电焊焊接时，遭受反复加温溶解碳化物，减少抗腐蚀和物理性能。焊后硬化性很大，非常容易造成裂缝。若选用同种类的焊条电焊焊接，开展300℃左右的加热和焊后700℃上下的缓冷。若焊件不可以开展焊后调质处理，则该选用铬镍不锈钢焊条。不锈钢弯头的5种常用形变生产制造加工工艺具体指导：1、带凸台指水管端部向里侧或两侧凸，圆缘：在管的圆心方位产生突起的或带槽的管件；2、不锈钢弯头变壁厚的管件，指沿水管长短方位使壁厚变化很大；3、将接管变成不一样夹角的弯头，如弯管、弯头这些；4、不锈钢弯头变直经管件，指管端或管上某一部分直经减少；带打卷和机类的管件，提升管端总抗压强度向管的两侧或里侧打卷或将管件端部封死的管件；5、更改横断面的管件，依据规定，将环形横断面变成正方形、椭圆型、不规则图形这些。 
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