对焊不锈钢法兰的检测方法不锈钢法兰

对焊不锈钢法兰的钢板应进行超声波检测，以保证质量和性能问题。生产和检验应当按照一定的质量要求进行，保证所生产和使用的钢板不存在质量问题。2. 环对接焊缝应进行焊后热处理，并进行100%射线或超声波检查。射线检查应符合JB4730的二级要求，超声检查应符合JB4730的一级要求。

对焊不锈钢法兰具有一定的对焊标准和工艺生产加工，符合相应的***生产标准和要求。应沿钢材轧制方向切成条状，将对焊弯成圆形，并将钢环表面切成圆柱形。在生产对焊法兰时，不应直接用钢板加工成带颈法兰，采用一定的工艺和工艺。

对焊不锈钢法兰又称高颈法兰，是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰.对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，长处是价格对比廉价，公称压力不超过2.5MPa;也用于运送价格昂贵、yi燃、yi爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

双相不锈钢法兰的类型和焊接

双相不锈钢法兰因为具备铁素体 铁素体双相zu织，不锈钢锻制法兰，且2个相zu织的含水量基础非常，故兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性。抗拉强度达到400Mpa~550MPa，是一般奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢对比，双相不锈钢的延展性高，脆性断裂变化溫度低，耐应力腐蚀性能和焊接性能均显著发展；另外又储存了铁素体不锈钢的一些特性，如475℃脆性断裂、导热系数高、热膨胀系数小，具备超塑性变形及带磁等。与奥氏体不锈钢对比，双相不锈钢的抗压强度高，非常是抗拉强度显著发展，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、抗腐蚀疲倦等性能也是显著的改进。双相不锈钢法兰按其成分归类，可分成Cr18型、Cr23(没有Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。针对Cr25型双相不锈钢又可分成通用型和非常双相不锈钢，在其中近些年运用较多的是Cr22型和Cr25型。在我国选用的双相不锈钢以德国产多见，实际型号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304(Cr23型)，SAF2205(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。双相不锈钢法兰盘的焊接特性①双相不锈钢具备优良的焊接性，它既不像铁素体不锈钢焊接时热危害区易脆裂，都不像奥氏体不锈钢易造成焊接热裂缝，但因为它有很多的铁素体，当刚度很大或焊接含氢量较高时，有将会造成氢制冷裂缝，不锈钢法兰管件，因而严控氢的来源于是十分关键的。②为了确保双相钢的特性，304不锈钢法兰，保证对接焊缝的zu织中铁素体及铁素体占比适合是这种钢焊接的着眼点。当焊后连接头水冷却速率比较慢时，δ→γ的二次相转变较充足，因而到室内温度时可获得相占比比较适合的双相zu织，这就规定在焊接时要有适度大的焊接热输入量，不然若焊后水冷却速率迅速时，会使δ铁素体相增加，造成连接头塑延展性及耐腐蚀性比较严重降低。

不锈钢法兰压力容器焊接实例

直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐，壳体材质为0Cr18Ni9。

① 筒体直径为800mm，焊工可以钻进筒体内焊接，故筒体纵、环缝故采用焊条电弧焊进行双面焊。

② 本设备无人孔，故合拢焊缝只能从外侧焊接。为保证焊接质量，采用TIG焊打底。但不锈钢ya弧焊焊接时背面金属会被氧化，以前只能通过采用背面充ya保护的方法，但是当设备较大或背面无法实施ya气保护时，将大量浪费ya气，且仍可能出现保护不好。为解决这一工艺困难，日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢TIG焊丝，这是一种具有特殊涂层的焊丝，涂层（即药皮）熔化后会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层，相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的TIG焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池形态，大大降低了不锈钢ya弧焊的焊接本钱。本设备中，若采用背面ya气保护，湘潭不锈钢法兰，ya气浪费严重，故采用了自保护焊丝。

③ 接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝外形和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小，为了减少焊接难度，也可以采用TIG焊。

④ 支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TFW-308L为焊材牌号，其焊材型号为E308LT1-1(AWS A5.22)。

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