很多人对冲压弯头与无缝焊接碳钢弯头对很多人都很难区别。 冲压弯头和无缝焊接碳钢弯头既有技术上的共同点又有本质上的差异点。
严格按照相关标准(美国规范A***E(ANSI)，德国规范IDN，日本规范JIS，中国GB/T，JB，SH，HG等规范出产)，依据客户需求生产各种异型，非标，弯管、特厚壁系列管件。无缝焊接碳钢弯头和冲压弯头等商品广泛适用于石油，化工，机械、电力，航天，消防，冶金，贵阳焊接碳钢弯头，造船，燃气，***，城建，水暖及环境保护设施上。
无缝焊接碳钢弯头***常用的生产原料就是无缝钢管。采用水刀切割、热切割等方式裁出弯头管坯，在采用中频推制机进行推至，推制成型后用热压机进行矫正，之后进行坡口，无损检测等后续处理后在出厂。轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，DN200焊接碳钢弯头，并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度.炉内温度操控是关键性的疑问.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。总之无缝弯头所经受的压力要比冲压弯头强的多，但是无缝弯头直径大多都小于630mm。我公司投产的大型中频推制机口径可以达到1200mm，但是通常大于630mm的无缝弯头造价往往很高，这些大口径的弯头常采用直缝弯头也就是冲压弯头。
冲压弯头采用的原材料是钢板，采用热切割将钢板切割成扇形之后，采用相应压力等级的压力机将加热处理的钢板进行压制，压制成半圆形状的弯头毛坯经过精准切割后焊接成形，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。通常冲压弯头需要经过焊接的无损检测方可出厂销售。这是常用冲压弯头的一种。在此值得一提的就是我们常常听到一个名词叫做假无缝弯头，就是讲冲压弯头的两条焊接经过打磨喷砂等一些列处理将冲压弯头上的焊缝处理掉，DN80焊接碳钢弯头，用来代替无缝弯头进行销售，通常它比出无缝弯头造价要低很多。
高压焊接碳钢弯头是用于高压管道转弯处的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例***多，约为80%。
一般高压焊接碳钢弯头的壁厚比普通焊接碳钢弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。高压弯头耐高压，在一般的石油输送管道，液化气管道，自来水管道等等都能见到它的身影。制作高压弯头的的材料需要一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制。
原料要选择合适，否则生产的高压弯头就不会有质量保证。高压焊接碳钢弯头使用的材料是一大类具有特殊电、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、石油、化工、机械、建材等起着重要作用。高压弯头的材料是特殊的，在一定的领域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
碳钢合金弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使焊接碳钢弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝焊接碳钢弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，DN25焊接碳钢弯头价格，故较少采用。
碳钢合金弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。
根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比***照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
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