80zgb渣浆泵起吊带电机和共同底座的卧式泵。起吊***在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂自向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉，电机吊环螺钉与起重吊构之间设置辅助起吊钢丝绳。

带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。

钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

安装前的检查

泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态。必须正确安装80zgb渣浆泵

1) 密封环与壳体或叶轮配合:公差配合为H7/js6。当叶轮密封环径向螺钉固定及密封环与壳体或叶轮用样冲眼、***孔防转时，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。

6)喉部衬套与泵盖配合:公差配合为H7/m6或H7/n6。在有骑缝螺钉时公差配合为H7/js6。

7)密封压盖与泵盖配合:公差配合为H7/g6。

8) 滚动轴承压盖与轴承体配合:公差配合为J7/f8。

9) 水冷腔盖内外径与壳体配合:公差配合为H9/e8。

3. 多级泵配合精度

(1)单壳体多级泵

1)中段与中段、中段与吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合为H7/js6。

2）导叶与导叶套、导叶与中段配合止口:公差配合为H7/js6。

3)轴与轴瓦;公差配合为H7/e6。

4)平衡衬套与壳体:公差配合为H7/js6或H7/h6。

5)其他配合止口:公差配合为H7/js6 (如轴承架与吸入段或吐出段、平衡室体与吐出段等)。

(2)双筒(壳)体多级泵

1)内壳体前端，即吸人函体外径与简体小内径配合***止口:公差配合为H7/g6。

泵常用热处理简介

1. 去应力退火

为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。

2. 稳定化退火

使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。

3. 正火

将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

4. 淬火

将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5. 调质

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

6.固溶热处理

将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。

7.时效处理

合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。

8.渗氨

在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。

渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。

1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。