随之科技进步和经济发展的发展趋势，人们平时生产日常生活采用诸多的密封设备来开展密封，在其中回转窑密封就是说在其中的这种。密封就选窑头窑尾，让我们带来实际意义不错的感受。廊坊市封达密封材料有限责任公司生产的窑头窑尾密封选用了多层的密封材料，包含：耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板组成的半柔性密闭式构造的机械密封总体。本新式柔性密封设备能很好地解决透风、溢料造成的各种各样难题，节能减排，确保生产量。为顾客年降低成本100万。而且它的使用期长，应用低成本，不必检修，运行靠谱，密封好用，安裝便捷、工程施工周期时间短等特性。回转窑密封为人们的平时生产衣食住行带来了多种多样方便快捷，热烈欢迎众多顾客挑选高品质材料和优质设计方案构造的密封商品，为人们带来平时生产日常生活的多种多样方便快捷。

在我们的生活中，经常可以看到窑头窑尾密封装置，但是人们对于窑头窑尾密封装置都还不是很了解，就像影响窑头窑尾密封装置使用寿命的是什么？大家可能都不是很了解，下面封达小编就简单的介绍一下吧！

窑头窑尾密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端*大间隙有300mm，*小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况，主要原因有一下几点：

1、在氧化气氛下，原来燃料中的硫形成二氧化碳，与氧化钙作用生产硫化钙，而在高温还原气氛下，***钙分解形成二氧化liu，与钾、钠氧化物作用，生成低熔点的***盐或者温度更低的复式***盐，易在窑尾结皮、结圈、结蛋。

2、未完全燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑nei料面，随着窑内物料的翻转而埋在窑料内，碳在缺氧条件下燃烧，造成周边窑料温度提高，若沉降量大，则窑料温度较高，也易使得窑料结皮、结圈，但此部位比窑尾后结圈要更加靠近窑头些。

总的来说，影响一件产品性能的原因主要是有很多，我们要把这些原因找出来从而使我们回转窑密封的使用寿命变得越来越长。

窑头窑尾密封也是属于回转窑密封的一种，是回转窑密封中不可缺少的必备工序。回转窑密封一般采用三层密封材料。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。但是这其中少不了窑头窑尾密封的功劳，所以今天我们来讲一讲回转窑密封的施工步骤。

首先要在窑头焊接好冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或者窑尾的地方要焊接立体法兰，然后又在外圆处焊接连接套，回转窑密封，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。***后安装回转窑密封件装置：1、安装底层耐磨板，顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。2、安装碳硅镍复合板，接头以子母口方式搭接，确保密封效果。回转窑密封张椿琪设计板材*佳。3、把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。4、用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。

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