回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中均有广泛应用，主要使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，回转窑密封结构在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑的窑头和窑尾均采用密封装置，设置安装简单方便，使用安全可靠，可以保证设备不漏风，不漏料。回转窑密封结构设计的密封必须考虑防尘功能及回弹性，要求材料的弹性好，密封可靠性高; 产品必须要轴向与压盖压紧，防止产品打转; 产品要求跟随性好，在托轮上下窜动时能自动补偿; 因设备装拆困难，只能采用剖分形式。基于托轮轴承座密封的要求，提出4 种密封结构，并对其密封性能进行了比较分析。

回转窑作为***煅烧设备，节能环保、节约能源不管是对于企业本身，还是对于***，都有着十分重要的社会利益。尤其是近些年我国环境污染十分严重，因此***对于重型工业设备的检查变得越来越严格，正如众多行业都少不了的回转窑。回转窑的密封日趋重要,它对提高回转窑的产量降低热耗有着直接的影响.众所周知,回转窑在负压下运行.由于温度变化,窑体将热胀冷缩;由于重力等因素窑体将上下窜动;操作不当,窑体有时会弯曲.所以在回转窑窑体和烟室及窑门罩之间需有良好的密封装置,否则大量冷风从窑的头尾漏入,不但影响窑内通风,对熟料煅烧不利,而且降低尾气温度,影响预热器的热交换,同时增加窑尾排风机的负荷.头尾漏料,既严重影响环境,亦增加料耗。回转窑密封结构解决水泥回转窑、窑头、窑尾漏风、漏灰的隐患，回转窑密封结构保证了窑体内温度的合理化，并且对物料的煅烧效果非常理想。窑头与窑尾在设计、密封方面科学合理，可有效防止物料飞溅，以免减少设备的热量散失，于此同时，回转窑的节能环保性能也在逐步提高。

随着热解装备技术的发展与成熟，市场需要大量的热解窑炉，其中，外热式回转窑又是为理想的热解设备，回转窑内筒体在运行时温度非常之高，在400-900 °C之间，常规密封材料容易烧损，而且窑的直径与长度越大，在运行时候越容易引起跳动，因此或多或少存在气体的泄漏。回转窑密封装置在烧成系统中都起着接固定部件和回转部件之间的密封作用。我公司改进新型包裹式窑头汽密封装置，窑头密封，及普通窑头窑尾的柔性密封改造，***解决漏料漏风的问题，所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），为钢制圆筒，内衬是耐火材料，属于建材设备类。回转窑设备是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。回转窑密封结构为防止窑外空气吸入及烟料外泄，设计采用***的双柔式密封结构，配合耐高温高弹性磨擦片、碳***复合板，且成本相对较低，密封性能好；能适应筒体的形状误差和运转中沿轴向的往复窜动，磨损轻，维护和检修方便。