机械关键由窑筒体、齿轮传动、支撑点设备、挡轮设备、窑头密封性设备、窑尾密封性设备、窑头罩等构成。在窑头，旋转的封头与固定不动的主题活动窑头相接处；在窑尾，旋转的封头与固定不动的烟室相接处，都必定存有有间隙。窑尾密封厂设备常用的橡胶密封件所有选用進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头溫度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。窑尾密封厂具备软性强、强度适度、摩擦系数低、耐热、长寿命、不用检修、运行靠谱、密封性好用、实际操作加工工艺简易等优势。但相比之下只要严格设计,措施得力,气缸施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。

简易的而言，窑头是进料的地区，下一級篦冷机。窑尾上一級是预热器，有的带溶解炉有的没有，窑头填粉煤是以便点燃烧造水泥熟料，溶解炉填粉煤是以便提早加温，加热溶解氢氧化钙等.机械窑头和窑尾密封性有形式多样。通常密封性鱼鳞片全是一金属材质的为普遍，但是，依据加工工艺的不一样也能用其他密封性材料。窑尾密封厂设备常用的橡胶密封件所有选用進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头溫度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。窑尾密封厂对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。

回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。结构特点 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，回转窑密封***张椿琪根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。就目前来说,气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构,只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量,完全能达到满意的使用效果。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。