回转窑设备一般是一个密闭式且不断旋转的机器设备，此类机器设备对密封的规定很高，既规定确保密封的气密性试验，又不危害其旋转，目前的动密封没法完成彻底密封，不可以防止气体进到或旋转体內部汽体外溢，造成 耗能提升，能源使用率减少，因而回转窑的密封就变成回转窑的一个核心部件。 廊坊市封达密封原材料有限责任公司历经针对水泥窑炉密封历经长期性的剖析,掌握到在回转窑设备的设计方案之中,应用的是新式的窑头、窑尾密封技术性,而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造.这类密封构造,可以大限度的减少窑头及窑尾强冷空气的进到量,进而减少石油焦的碳质烧蚀.针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够减少窑皮的排热损害.在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、减少碳质烧蚀,另外,因为回转窑暖风器直徑的扩张,减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量,减少了随进到发动机燃烧室的颗粒料量,进而使回转窑实付率足以提升。

回转窑是在气体工作压力下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室结合处，在所难免地存在空隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰的温度，煤粉引燃速度缓解，伤害锻烧；若窑尾漏风过大，会降低二次含尘量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不了点燃作用，还要被升温排出去，提高热危害，并降低窑尾温相对降低通风系统***能力，提高消防排烟风机负荷，伤害回转窑内一切正常空气流通，降低商品质。倘若各式各样加温装置漏风，将伤害加温温度的提高，降低加温***能力和暖风器的热效率。 回转窑对密封装置的要求是：密封特点好，并能融进窑体上下蹿动、温度变化而导致的长度伸缩节及径向变化，此外还要具有耐高温、抗磨损、结构简单、有益于维修***的特点。 回转窑普遍的密封装置有：窑头用的谜宫式密封装置、窑尾用的石棉绳内螺纹摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中送料处用的弹簧十字架硫化橡胶条密封装置。

水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。水泥窑炉密封的好坏直接影响回转窑的性能。在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。对水泥窑炉密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到较少程度。

回转窑窑头密封结构，它采用钢丝绳压紧弹性材料径向接触式密封形式；主要包括窑体上的窑口护铁、窑头罩、密封片座、密封片和弹簧，窑口护铁上设有用于安装冷风套的环槽，冷风套上设有拨块机构；所述的冷风套是一个周边加厚的部件，周边上设有环槽，该环槽与窑口护铁的环槽镶嵌在一起，使窑口护铁和冷风套接触处形成两道密封。由于冷风套与窑口护铁之间采用两道密封，加强了窑头密封效果，即使间隙过大，也不会出现喷灰现象，间隙大了可有利于安装施工和维修，水泥窑炉密封装置能很好地解决各种漏风、漏灰、漏料问题，而且使用寿命长、使用成本低、无须维护、运转可靠、密封效果好。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的效果。