窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得更佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。窑及预热器系统任何一个漏风点，都会使系统的热损失增加，熟料电耗升高。外界冷空气的进入，由于内、外系统气体温差大，要达到系统内的温度，需吸入大量热量，热量的来源还是熟料煅烧煤的燃烧而带入的，由于冷风的参入，使用煤量增加，窑尾废气的总排量增加，废气带走的总热焓增加，熟料煤耗显然升高。

回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。目前常用的密封装置有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置、气封式密封装置、组合式密封装置等。新型复合柔性密封装置是采用四方联技术，应用新型耐高温、耐磨损的半柔性碳***复合板，做成密闭的整体形锥体，它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动，使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上，另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上，能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置，此结构显得十分科学，密封效果好，该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，博采所长，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

气体密封技术几种分类方式

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，气体密封技术是回转窑重要装置，目前回转窑采用的密封大概有以下几种分类方式:

(O按使用部位分类:窑头密封(又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封)，窑尾密封(又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封);

(2)按密封方式分类:疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；

(3)按密封方向分类:轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封；

(4)按密封形式分类:鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

新型回转窑头密封装置，包括：窑筒体、静密封环、动密封环、吸尘管、支撑架、窑头罩、防火软接、密封套、冷风套和风机，支撑架共有两根，两根支撑架呈左右对称分布。该种新型回转窑头密封装置，密封采用防火软接解决了窑筒体偏摆造成的密封不严漏风、跑料问题，在构造上，将冷风套部份全部纳入密封套内部，一是解决了原鱼鳞片与冷风套间的漏风、漏料，二是解决了窑口护铁与冷风套的接缝处漏风跑料问题，解决目前冷风套与护铁间容易产生较大间隙和挡灰板与窑体一起旋转有冲击现象造成挡灰板易断裂失校跑灰的问题。