某厂新建2座φ4×60米600吨/d石灰回转窑，生产的石灰主要供给八钢烧结、炼钢生产使用，在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。

在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。水泥回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，廊坊封达密封材料有限公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。回转窑窑窑头窑尾的密封改造是近几年环保部对高耗能高污染企业的一种重视，我厂经过多年的技术经验生产出了回转窑柔性密封装置，它具有耐高温在1250度左右，使用压力2公斤，使用期一以上的效果。

气旋密封公司选用三层密封材料。气旋密封公司对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组成的半柔性密闭式构造的机械密封总体。我企业开发设计的此类密封设备为柔性构造，可以融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、筒体偏摆及轴力，因常用密封材料都为進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头温度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地涨紧在旋转筒体上***设定的耐磨损调节套上，保持无空隙密封，保证了不透风和不漏水料。透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾温度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、一档拖轮损坏加快，使用寿命减少、高温风机热耗高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。

水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现***效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低。回转窑密封 窑头窑尾密封,回转窑密封选用三层密封原材料。主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组合而成的半柔性密闭式构造的回转窑密封总体。不论是窑头密封、窑尾密封，在烧制系统软件上都起着联接固定不动构件和回转构件中间的密封***。我企业新式柔性双重滑动式密封设备：密封一部分选用三层独特的耐热、耐磨损的半柔性原材料组合而成，主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组合而成的半柔性密闭式构造密封总体能够随回转窑的健身运动而形变，它能非常好地融入窑端部的椭圆形、形变及回转、晃动和晃动产生的繁杂健身运动。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地涨紧在回转封头上***设定的耐磨损调节套上，保持无空隙密封，保证了不透风和不漏水料。透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾溫度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、一档辊轴损坏加快，使用寿命减少、高温风机能耗高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。