回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。窑头窑尾密封节煤 以煤粉为燃料的新型干法水泥窑为例，窑头和窑尾漏风量可达0.05～0.08Nm3/kg.cl，这部分漏风会对水泥生产带来较大的影响。 这部分漏入空气量在窑系统内需加热到900～1100℃，因此经计算由漏风所带来的热耗增加14～24kcal/kg.cl，折合成标煤耗2.0～3.4kg.ce/t.cl。 节电 同样，以新型干法水泥窑为例， 减少漏风可使高温风机和废气风机负荷降低，带来的节电效果初步估算可达：0.5kWh/t.cl。减少碳排放及其它化学污染物排放 由节煤，可以减少二氧化碳排放，减少硫及氮氧化物等***气体的排放。1吨标煤可以产生2.77吨CO2，SO2为40kg，NOx为90kg。 减少粉尘回转窑密封可有效解决漏风、漏料等问题，减少粉尘污染，对***治理雾霾天气做出贡献。

回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。窑的密封有多种多样， 特点各异，形式不同， 我公司新型回转窑密封是目前国内外成熟、***的可供采用的型式， 但是正确的选择取决于多种因素， 如规格以及窑型、制造维修水平、预期效果和经济性等，回转窑密封， 不可能用单一的型式满足各种不同的情况，设计者只有根据用户的实际需要，采取针对性的条件选择制定合理的方案才能使得回转窑的密封收到更佳的效果。

回转窑头密封结构包括窑缸体和位于窑缸体外周的窑头盖，窑头盖在窑缸体中部一侧设有外壳体。并且，窑缸体的外侧设有壳体，外壳包围内壳，外壳的内侧设有凸缘，内壳的外侧设有第二凸缘法兰，法兰和第二法兰相互错开形成迷宫式密封，第三法兰设置在内壳远离窑盖一端的一端，外壳上设有密封钢板在远离窑头盖的位置处密封地连接到窑缸的周边。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。

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