回转窑密封装置的特点

窑炉密封装置的特点：对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到***少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：适应筒体各方面的运动。（3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。水泥回转窑中空气预热器所处的状态是怎样的，转子的内外圈以及径向隔板都一直保持在同一水平面，密封盖板以及转子间的缝隙都是由弹簧以及U形密封设备来进行调整的，水泥回转窑密封的盖板与其维持零缝隙接触，并可以达到动静的紧密结合，以此达到密封的成效。 在实际的水泥回转窑生产过程中发现，经过二次改造的密封结构，为了避免转子和外壳因为漏风而造成积灰现象，在其两侧会采用管道将其送到风机的入口处，并在风机处的负压作用下将水泥回转窑内的部分积灰给带走，这样一来，所达到的效果是非常明显可见的。

不同种类的回转窑，其温度的波动范围是不一样的，本文我们以碳素回转窑为例来分析。碳素回转窑的生产操作中必须时刻检查窑尾温度，物料在回转窑内是按一定规律变化的，从入窑的料浆到烧成熟料，是经过烘干预热、分解、烧成等过程的，在这些过程中，物料变化得快慢，反应得好坏，与温度高低有直接的关系。碳***复合板（密封体）、耐热钢鱼鳞片（摩擦板）、钢板鱼鳞片（压板）为购买件。回转窑窑尾温度的高低会受众多因素的影响，当碳素回转窑窑尾温度不稳，忽高忽低时，物料就会一阵预热好，一阵预热不好，煅烧上就不好控制。当预烧反应完全的一股料到烧成带后，料层变薄，易烧，为了稳定烧成温度，必然造成大减煤；当预烧反应不完全的一股料到烧成带后，料层变厚一定难烧，就要以提高温度来强制煅烧，甚至打慢窑对付，使热工制度遭到***，回转窑速不稳，快速率低，直接影响产质量。窑炉密封是一种半柔性、密闭式、可随窰体的复杂运动而变形的密封整体。柔性强，硬度适中，磨耗低，耐高温，寿命长，运动可靠，密封效果好，操作简单，维修方便。能有效的控制窑头窑尾漏烟漏料问题。提高产量，增加效益，减少环境污染等特点

回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏，”而风称为“血液”。进入回转窑中的风主要来自篦冷机和喷煤管以及系统漏入的风；从回转窑中出去的风主要有三次风和窑尾废气。窑的系统温度分布后移。4、安装完每一部件，要逐项检查其相对位置及预留空间，要注意窑筒体的膨胀量和窑筒体的径向跳动偏摆量，防止窑筒体热胀后顶死。随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及一级出口温度都会***。如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点着。随着废气排放量和粉尘来那个增加，窑尾收尘器的负荷加大，且很容易造成排放超标。外漏风是指窑及预热器系统以外，环境温度下的自然空气，通过不正常的渠道进入到窑及预热器系统内，使窑及预热器系统热工制度发生变化，内部气体温度下降，热耗增加，窑及预热器系统气量不足，为满足系统用风，导致窑尾排风机负荷加大，使系统内总废气量增加，使系统煤耗、电耗增加。主要是系统的窑门、观察孔、捅料孔、检查孔、窑头及窑尾密封不严、管道法兰连接不实、壳体磨窜等引起的外界风进入到系统内。窑头密封方式有石墨块密封、米宫式密封、柔性密封、鱼鳞片密封等形式，但材料被磨损，压紧装置不进行调整，使冷风套与窑头罩间产生缝隙，有的是钢丝绳松动，有的是鱼鳞片被磨损，或变形不起密封作用，有的是重锤轻，起不到下锤的作用，都会使其产生间隙，有冷空气进入其内，造成入窑二次风、三次风温度下降。