窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。廊坊封达密封材料有限公司本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，回转窑密封厂家，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。

窑头窑尾单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。廊坊封达密封材料有限公司***从事回转窑密封厂家多年，现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。针对这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。

安装在回转窑密封窑尾的收尘器中会出现袋子大部分***，收尘器箱体内壁腐蚀变形，天花板及上壳体变形较为严重，粉尘排放量超标，窑系统因排风不畅，造成企业产量提不上去，质量逐渐下降的原因。

1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。

2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。

3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。

4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料***怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分***。

5、收尘器顶盖防水沿设计高度为5cm，沿与沿之间距离为5cm，且部分地方密封不严，下暴雨时水不能及时排出，导致部分雨水进入收尘器，不但对箱体有腐蚀作用，严重时直接糊死袋子，影响了袋子的寿命及收尘效率。

6、停磨的时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右，当窑上增湿塔冷却效果不理想时，袋收尘进口温度高达260℃左右，如果在高温下长时间运行，会缩短袋子的使用寿命。

7、收尘器气路控制只有一根主管道，用调压阀进行调节，当调压阀有故障时，不能在线进行调整或更换，只能***停收尘器进行更换，给设备的连续运转造成困难。

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