1、严格执行开机、关机操作规程：

a、开机顺序：开启砂轮磨机空载运转（上下磨片分离）→开启磨浆机进水阀门→调节磨浆机磨片间隙（调到上下磨片轻微接触并发出响声时停止调整）→打开进料门使原料由少到多慢慢进入磨浆机料斗内，并仔细观察磨浆机出料口磨糊质量，同时对磨片间隙、加水量继续进行相应调整至磨糊达到标准要求→锁定磨片间隙调整锁紧装置、按工艺要求设定好进水流量和定量进料参数→磨浆机正常运行。

b、停机顺序：关闭进料门(或变频螺旋推进器)→继续加水使磨腔内的豆糊全部流完→把磨片间隙调整大→关闭磨浆机电源→关闭进水阀门

开***机操作规程必须严格执行，否则会磨浆机受到严重损坏，影响生产正常进行

2、磨浆过程中需要注意如下：

a、观察磨糊质量，如磨糊质量不符合要求需要及时寻找原因；

b、观察磨片间隙锁紧装置是否松动、定量进水进料装置参数、磨机电流显示数字是否正常；

c、磨浆量必须与离心机处理能力相匹配，磨出的豆糊必须在***少的时间内送入离心机处理，尽量缩短豆糊在空气中的暴露时间，防止豆糊由于在空气中暴露时间太长而受到污染；

d、磨浆完毕以后必须认真清理磨腔内部、浆池内部、串浆水管道内部、输浆管道内部卫生，防止由于豆糊附着物变质而影响下一班生产；

e、如遇断水、断电等特殊情况，需要重新启动磨浆机时，必须严格执行关机、开机操作规程，不得使磨浆机带负荷直接启动；

f、操作过程中注意磨浆机运转声音是否正常，如不正常需及时停机，排除异常后方可继续运行；

g、定期检查磨片磨损程度、定期检查磨浆机传动皮带松紧度、定期***磨浆机轴承。

加工过程安全控制

一、泡豆池清洗消毒

泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行彻底的清洗和消毒处理，浸泡完毕后需对泡豆池进行清洗。

二、用水量

水：黄豆量=3：2，即泡豆用水量是黄豆量的1.5倍，浸泡大豆时须将所有大豆浸泡完。

除杂

浸泡大豆时，用露丝瓢打去浮在水面上的草屑和虫蚀粒等相对较轻的杂质；

浸泡完毕后，用溜槽和振动筛除去石头、泥块等相对较重的杂质。

五、点浆

煮熟的豆浆放入点卤桶内，边搅拌边加入卤水，至豆浆出现凝块状时点卤结束。

点浆又称为点脑、点花，是豆腐生产中的关键工序，主要是把凝固剂按一定的比例和方法加入到煮熟的豆浆中，将豆浆的酸碱度调整到蛋白质的等电点，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶，即豆浆变为豆腐脑（又称豆花）的过程。生产豆腐干常用盐卤作凝固剂，其中镁盐对大豆蛋白的凝固速度快，出品率较低，但风味好；而钙盐相对较慢，凝固过程相对容易控制，豆腐的出品率较高。

盐卤的使用浓度常为14—17波镁度。点卤过程中，下卤不能太急，流量要均衡，边下卤边搅拌边观察，太老则压榨时走水快，豆腐粗糙，太嫩易粘帕，走水慢，压榨困难，豆腐无韧性。点浆温度一般为80—85℃，温度在95℃以上时是不能直接点浆的。

六、蹲脑

点卤结束后，达到充分凝固要有一个过程，这个过程称为蹲脑。蹲脑时间一般为10—15min。

十四、豆片

豆片是一种薄如卷帕的片状品，利用豆片可以加工出多种产品。

1.工艺流程

点浆一蹲脑 打花浇制压制→揭片→切制→成品2.操作要点

(1)点浆用盐卤为凝固剂， 盐卤水质量分数为12%，豆浆质量分数控制在7.5%~8%。加适量冷水将煮沸后的豆浆温度降到85C时点浆。

(2)蹲脑点浆后蹲脑 10~ 12min,然后开缸，用葫芦深人缸内搅动1~2次，静止3~ 5min后适量吸出黄浆水，即可打花。

(3)打花 把打花机头插人缸内转动，将豆脑打成米粒大小时就可以浇制。手工浇片时不用打花。

(4)浇制浇片时要把缸内的豆脑不停地转动和搅动，不使豆脑沉淀阻塞管道口。随着浇片机的转动，把浇豆片的底布和上面的盖布同时输人豆片机的钢丝网带上。豆脑通过管道和刮板均匀地浇在底布上，随后上布自动盖上，浇制豆脑的厚度为5~6mm。浇好的豆脑经过自然脱水，放上压盖和重物预压。

(5)压制首先在箱套内预压，预压的目的是使豆片基本定型，加压时不会跑脑、变形。预压时间5~8min,压力为10kg。预压后取走箱套，放在压榨机内加压，加压时间约15min。

(6)揭片压好的豆片都粘在片布上，需要用专用揭片机把豆片揭下，并把上、下面布卷在小轴上，以便再用。

(7)切制豆片经揭片机揭下后要进行人工整理，去掉软边切成长X宽为55cmX 40cm的整齐的豆片，根据产品的需要再切成各种丝、条。