纺年的结构，从它一开始出现到现在，可以说基本上没有什么改变，纺车的竹轮就像今天自行车的钢圈那么大，而木制或铁制的锭子则像毛笔杆那样粗细。当竹轮回转-周， 被绳弦带动的锭子就要转上七八十转。因此同时花一分钟，手摇纺车的锭子就比手搓纺缚的回转快上十多倍。纱线纺好后，把它反绕到锭子上去的速度也比纺缚快得多。没有限制起批量，包布的两个边也锁好防止掉线，各种尺寸都有生产，特殊尺寸可以定制、。据分析，纺车的生产能力起码比纺缚高15-20倍。纺车在当时就这样解决了纺与织之间的矛盾，把纺织生产推进到一 个新的水平。与纺缚相比，纺车除了有较高的生产率外，所纺纱线的质量，也达到了较高的均匀性。所以说从纺缚到纺车，是纺织技术上一个划时代的创造。

一、概述

(一)降低细纱断头的意义其很改现是领基网

在细纱的实际生产过程中，一方面,细纱断头是影响细纱高产优质、低耗和大卷装的关键;另一方面，细纱断头直接影响到细纱的劳动生产率与设备生产率的提高。因此,降低细纱断头意义十分重大。比能往世咏代源特微营号18位小路

1.降低细纱断头是提高成纱质量和布面质量的关键

细纱断头增多,必然增加接头次数，而每个接头都会影响成纱单强，也会在纱条上形成一小段粗节 ,反映到布面上可能形成竹节疵点。

2.细纱断头与产量、生产效率有关

炒所头后院子仍在空转，如果不能及时提头，能仿断头感多，领子的有发运转时间越短，从而降低细纱机的产 量和生产效率。

无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。

采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可大幅度提高劳动生产率。

由于无梭织机的结构日臻完善，而且选用材料范围广泛，加上加工精度也越来越高，再加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术的逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。豆腐坊是小本经营，场地不大，既是工场、门市，又是居住和生活的地方。

喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。应该注意的是浸泡温度不宜过高，ru如果水温超过35度，大豆自身呼吸作用加强，消耗本身的营养成分，相应降低了制品的营养成分，且易引起微生物繁殖，引起大豆变质。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求