碳钢弯头和弯管之间的差距和区别

　　1、首要说工艺：

　　无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压;弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。

　　其间压力管道中弯头为常用的为碳钢合金钢为热推，不锈钢为冷推。弯管为常用的工艺为中频弯制。

　　2、按照R半径：

　　弯头的R半径为规矩值，也就是规范中有参数值，比方10''的长半径弯头R就是381mm，短半径的就是254mm，而弯管则不同。

　　相同是10''的弯管只需R≥3D只需管道够长多少数值均可，如3D10''R为，只需是实践工况需求的状况下800mm1000mm

　　1005mm等均可定制。

　　弯管的生产要求是什么?

　　使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够有更好的产品表面的质量，在使用的过程汇总会采取许多的办法，比如选用***的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。弯管在制作时要是选用其***的加工设备或者是强度比较高的模具，这样企业的投入就会比较大，只有选用其润滑产品，才能有效的降低使用成本，然后能够比较快速的达到其企业产品品质的要求。

　　在传统工艺的生产的过程其其弯管润滑能够满足在弯管生产中弯管质量的要求，镀锌弯头，但是油基管润滑产品缺点就是不易清洗，这样就直接对环境造成其严重的污染，需要采取方法进行消除。为了能够有效的满足弯管产品质量的要求，有效的减少甚至避免其环境问题而付出的物力和财力，其免洗可直接焊接的特性。

　　对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。成形(焊接)对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，镀锌弯头供应商，将在15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。

　　加热对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。

　　对焊弯头的焊接工艺

　　带焊缝的对焊弯头包括两种情况，镀锌弯头生产厂家，一种是用焊管制造的对焊弯头，对对焊弯头制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

　　对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。

　　管件制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

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