生产高压法兰工序顺序的安排

　　①基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准***加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序***行加工，以便为后续工序提供精基准。例如，带颈平焊法兰，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。

　　②先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。如∶主轴的磨削时，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

　　③先主后次。根据零件的功用和技术要求，带颈平焊法兰型号齐全，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，带颈平焊法兰定制定做，应以主要表面为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以前一次加工结束。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受到影响。

　　对焊法兰正确的安装顺序

　　1、首先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。

　　2、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。

　　3、管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用专用的工具弄圆。

　　4、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。

　　5、在带槽环的法兰盘中嵌入两侧装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径一样。

　　6、然后将法兰盘孔用螺栓衔接，螺栓组件需对称拧紧。

　　7、在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密杰出，均要到达要求的规范。

　　法兰盘的材质可分为不锈钢，10%理论壁厚的20%法兰壁厚与横截面直径D的比值越小，法兰盘需要正常化 回火热量处理，加工端口。与模具的粘接性能越好，但法兰内弧越容易失去纹，法兰盘的颜色为黑色，具有直角曲率，优异的品质，耐磨性和损坏。法兰光盘规格为1/2-10英寸，带颈平焊法兰生产厂家，产品广泛应用于石油，化工，冶金，电力等行业的管道安装，安装和配套服务。

　　因此，加热过程中需要对法兰盘进行温度控制，使得法兰的接合性能与模具良好，质量优良，耐磨性能经得起考验。

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