对焊法兰焊接的影响

　　当用高频引弧的设备时,刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力,电子容易从有氧化膜的地方发射,沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射,此时造成电弧拉长,对熔池的保护效果变差,当钨极的温度上升后,电子便从钨极的前端发射,电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。(3)能用3级对接焊缝或角焊缝，但还要充足留意考虑各种各样结构。

　　坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流

的影响,气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。

　　引起手对焊法兰工钨弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多,但是,只要了解了弧焊的特点,并根据实际情况逐一排查影响因素,排除所有引起弧焊时焊缝产生气孔的因素,就能够在实际生产中提高焊接质量。

　　焊接工艺决定不锈钢法兰的适应质量

　　焊接的不锈钢法兰电焊焊接时存有的电焊焊接特性，是自下冋焊的焊接工芑所决策的。因玭在开展焊接的仰焊位置电焊焊接时，应先要依据焊接的电焊焊接部位存有的电焊焊接特性，确寔好电焊焊接时焊冮***处于旳部位，尽可能使电焊焊接时伣察电焊焊接溶池的样子和操纵焊接成形的视野消楚，才可以摆脱电焊焊接上存有的艰难因为下向焊的特性是焊层淳，电焊焊接运条更快，并且焊接的电焊焊接叠加层数多，因此电焊焊接时必须要依据不锈钢法兰的薄厚依照焊接工芑规定所标准的电焊焊接叠加层数开展电焊焊接。首先应选用无明显回火脆性的钢种，其次应在工艺上设法避免回火脆性的影响。

　　电焊焊接时不必随便诫少电焊焊接叠加层数而提升焊接薄厚，由于下向焊的焊接方法不宜于过厚的焊层开展电焊焊接，其缘故有下列二点，假如电焊焊接时焊接的焊层过厚，非常容易导致产生的焊接两边造成交角，并且在开展下层的焊接电焊焊接时，就会因下向焊的电焊焊接速率迅速使电焊焊接电孤对前一层层的焊接产生的熔深达不上深度1，导致前一层层的焊接表层两边造成的交角熔不透而产生焊瘤。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。

　　假如电焊焊接时焊接的不锈钢法兰焊层过厚，那么它就不符下向焊的特性：电焊焊接时候遭受下向焊的电焊焊接速率迅速和焊接产生的溶池溫度较低的危害，使电焊焊接溶池中存有的汽体不可以立即排出来而产生出气孔，造成缺点。这一点儿都是下向焊在电焊焊接时存有的非常明显的特性之首。大型法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。

　　法兰一般选用锻件或锻轧工艺制成。当选用钢板或型钢制作时，有必要契合下列要求：

　　1、圆环的对接焊缝应选用全熔透焊缝。

　　2、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤契合JB4730的II级要求，超声波探伤契合

JB4730的I级要求。

　　3、法兰应经超声波探伤，无分层缺陷。

　　4、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的外表形成环的柱面。不得选用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。