5、脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

6、抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须***行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型），方能顺利脱模。

7、模温调节系统：为了满足***成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统对模具温度进行调节的装置。

8、排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

9、其它结构零件：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件。

?标志桩模具

　随着塑料加工行业的飞速发展，通用和工程塑料在强度、精度等各方面的性能也不断提高，塑料制品的应用领域随之不断扩大。目前，有大约40%的各类金属零部件已经可以用塑料制品来代替，并且这一数字还在不断上升中。塑料制品的来源是各类标志桩模具，其中有一种使用注塑方法的注塑标志桩模具应用***为广泛。标志桩模具在塑料加工行业中起着十分重要的作用，宏鑫模具给您介绍下让您了解下标志桩模具的结构和使用方法。

　　模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，***后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般标志桩模具由动模和定模两部分组成，动模安装在***成型机的移动模板上，定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

1、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型芯、型腔组成。

2、成型零件：赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

3、浇注系统：将塑料由***机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

4、导向部件：为了保证动模与定模闭合时能够对准而设置的导向部件，起导向***作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

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