5、脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

6、抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须***行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型），方能顺利脱模。

7、模温调节系统：为了满足***成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统对模具温度进行调节的装置。

8、排气系统：为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

9、其它结构零件：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件。

标志桩模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性。因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证标志桩模具能淬透及均匀的***。

　　标志桩模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。　　当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。标志桩模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。

当然具体的加工生产我们都是根据客户的需求来进行订制的。标志桩模具的表面是没有文字的，我们一般都是在标志桩成型之后在它的表面印刷上文字和图案，上面印刷的文字是根据它的应用的领域不同而变化的。塑料的标志桩模具的是通过将塑料进行注塑完成的，生产的过程是比较的简单的，但是标志桩钢模具的制作就需要对钢板进行裁剪，打磨、弯曲、焊接等几个过程，耗费的劳动力比较大，而且制作的原料的相对价格较高的，所以标志桩钢模具的价格比标志桩塑料模具的价格是要高一些的。

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