随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常***更加方便简单，降低了对操作人员的***技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、跟踪系统的稳定性能等息息相关。

跟踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向跟踪，进一步提高了跟踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的跟踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制跟踪电机的正反跟踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在跟踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。真空油炸食品的吸湿性松脆的食感是真空油炸食品的特点，要保持油炸食品的松脆性，其水分含量应控制在5%以内，因此贮存时的吸湿（防潮）问题应认真考虑。

要实现国产食品机械制造业的提档升级，重要根本的一条，就是要提高该行业从业人员的综合素质。这个综合素质即思想素质和技术素质。思想素质包括思想观念、思维方式、决策水平和创新思想。2009年1月23日，***标准化管理(SAC)发布了***标准《食品机械安全卫生》。标准规定了食品机械装备的材料选用、设计、制造、配置方面的安全卫生要求。不过有时候对于我们吃货来说，吃也许并不是一个愉快的话题，这也就引出了今天这个话题。本标准适用于食品机械装备，也适用于具有产品接触表面的液体、固体和半固体等食品包装机械。这样，食品包装机械的发展就有了更坚实的基础。

1.本机主体使用SUS304不锈钢制作。加热源为煤碳，节约燃料，降低成本。

2.燃煤全自动油炸机采用油水混合的工艺,自动过滤炸油，油渣循环排除锅外，降低炸油浓度，延缓炸油氧化速度 ，延长炸油使用周期。

3.燃煤全自动油炸机燃烧室、引风机、烟囱安装在车间外部，不影响车间内卫生。

4.自动上料系统，避免了工人在投放大密度（鱼类、肉类、泡过坚果类等）原料时，力度不均而将油溅出

工人的现象，保证操作人员的安全。

5.自动出料，减轻了工人的劳动强度，保证食品炸制时间统一。

6.本机通过仪表温度对引风机的控制，可实现自动控温。

大型油炸流水设备采用油水混合滤渣结构或者全油纵向刮渣系统，变频调速，炸制产量大，提高生产率，油炸机全不锈钢制造，有自动手动起吊系统，独特的产品输送系统，排渣系统，加热系统，油循系统，排烟系统，电控系统组成。同时大产能的立式真空油炸机弊病很多，脱油和给热均会产生严重的问题，致使果蔬脆片产品初期膨化不好，含油率过高，大产能的立式真空油炸机工业化尚不成熟。适合炸制时间在15秒-15分钟内的用户需要，经过技术处理，本机可适合各种不同的能源，以满足用户的不同要求，本机适合大中小型企业使用