真空油炸机新闻

1983年和1985年，日本专利(Nos.183048/1983和92718/1985)介绍的真空油炸设备在技术上作了较大的改进，原料在真空条件下油炸，并且在真空状态下脱油。由于原先真空油炸技术中存在的一些缺陷，例如：产品易变形、皱缩，油炸温度低、时间长，1989年美国专利US4828859提出了使用预处理技术的真空油炸果蔬产品的方法和设备，从而对该技术进行了改进。 　

　　1993年，美国专利US5182982提出了连续型真空油炸设备，简化了进料、出料工序，防止产品的在油***内的沉积，改进了产品质量，提高了生产效率。日本和我国台湾省在此项技术上发展较快，其技术与设备出现在东南亚地区，并逐渐向世界各个地区推进，我国的食品科研开发机构，在引进的基础上，对低温真空油炸技术进行了多方位的吸收与创新。 　

得宝油炸机——非油炸真相

不少所谓非油炸的脆片食品，为了使其口感酥脆，往往加入了高饱和的油脂，其中含有大量的棕榈酸或硬脂酸。电影院、小摊贩所售卖的爆米花应当是真正的非油炸食品吧？但是，它们会加入不少植物奶油，以增加酥脆口感和香气。

　　另外，许多西饼屋出售的奶油蛋糕、面包、饼干，都是用焙烤的方法加工的，但这并不代表它们更加健康。这些食物有可能在生产过程中加入人造黄油、植物起酥油等氢化植物油，其中同样含有反式脂肪酸。而那些虾条、妙脆角之类的膨化食品，是用挤压膨化方法生产的，不需要油炸，但这不意味着低脂肪。许多膨化食品的脂肪含量通常都在15%以上，油炸机，少数产品甚至高达30%，比起油炸食品来毫不逊色。

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料 自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送 将原料自动送入下一个环节

油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，薯条油炸机，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，全自动油炸机，减小注油空间，提高炸油利用率。

浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，使产品更加酥脆。

输送 将原料自动送入下一个环节

脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统 自动称重、分选、包装

输送 将产品自动送入下一个环节

金属检测 通过金属检测仪，油炸机价格，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱 人工装箱，计数

码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

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