油炸机-豆类生产线

豆类生产线

设备介绍：青豆加工系统专为青豆的批量工业化生产而设计，适合于青豆以及坚果裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、浸油系统、脱油系统、调味系统、炸油处理系统、补油系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了青豆的全自动化生产作业。一定程度的减少人为因为，以保障较高的效率获得更优质的产品。

设备组成：自动上料→自动浸泡→输送→沥水沥渣→输送→油炸→浸油→输送→脱油→拌粉→冷却输送→分料系统→包装系统→输送→装箱→输送→码垛入库

自动上料 自动将原料送入浸泡桶

自动浸泡 浸泡的时间和温度可以自行进行调节

输送 将浸泡过的原料自动送入下一个环节

沥水沥渣 空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣

输送 将原料自动送入下一个环节

油炸 油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。

浸油 采用自动网带式浸油机，再配以风流搅拌用以快速降低产品温度，油炸机价格，使产品更加酥脆。

输送 将原料自动送入下一个环节

脱油 采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。

拌粉 采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

冷却输送 采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为***控制，以适应在不同季节的需要。

分料系统 自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量

包装系统 自动称重、分选、包装

输送 将产品自动送入下一个环节

金属检测 通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋

装箱 人工装箱，计数

码垛入库 可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

技术参数：

每小时产量：600--800公斤

每小时耗煤量：100-120公斤

得宝油炸机——技术参数

物料的解吸　desorption of material　　物料向大气放出水分的现象。

物料解吸等温线　desorptional isotherm of material　　定温下，物料向大气放出水分时， 表示大气的不同相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。

物料的吸湿　moisten of material　　物料在大气中吸收水分的现象。

物料吸附等温线　adsorptional isothem of material　　定温下，物料从大气吸取水分时，不同大气相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。

物料的吸湿滞后　hygroscopic hysteresis of material　　定温下，自动油炸机，物料的吸附等温线与解吸等温线具有显著差异的现象。

物料的热容量　thermal capacity of material　　使1kg物料的温度升高或下降1℃所需要或放出的热量，kJ／（kg·℃ ） 。

物料的体积热容量　volumetric thermal capacity of material　　物料热容量与其容重的乘积，kJ／（m3·℃）。

物料的导热系数　coefficient of heat conductivity of material　　当1m厚的物料层，上层和底层的温度相差1℃时，在1h之内通过1m2物料层面积的热量，kJ/（m·h℃）

初始含湿量　新鲜物料（原始物料）的含湿量。

***终含湿量　从干燥机出来物料的含湿量。

物料降水幅度　物料干燥前后含湿量之差。

物料中的水分平衡　几种不同含湿量的物料混合后，油炸机，经过一定时间，含湿量趋于平衡的过程。

物料湿度　物料的含湿量除以绝干物料含量所得之商。　　在说明湿度时必需给出测定方法。

干燥剂（干燥介质）能从湿物料中带走湿分的物质。干燥作业中大多以空气作为干燥剂（干燥介质）。

化学干燥剂　通过化学反应吸除水分的过程，如氯化铝、***等。

物理干燥剂　能吸附水分或与水分形成恒沸混合物而不伴有化学反应的物质。如硅酸（用以去除空气中的水分），苯（用以去除酒精中的水分）。

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