工程塑料因其优异的性能--高强度、耐热性、抗冲击性、耐老化性等，广泛应用于工业零件和各种壳体的制造。然而，塑料制品的开裂也是一个令人的问题。开裂的原因包括模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等。这我们将讨论塑料制品开裂的原因和解决方法。

开裂原因分析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型。根据实际开发过程中遇到的开裂情况，注塑件加工，塑料制品中通常有四种开裂现象：脱模裂纹，塑料制品出模时直接开裂，这种开裂的原因和后果更容易预测；可靠性试验开裂，注塑件加工价格，如跌落试验、环境试验、局部开裂或变形试验完成后开裂。

设备的清洗

不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。

不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机器内残留的不同颜色或种类的塑胶原料。

注塑机上有两个模板，一个不了解，称为固定模板；另一个不固定。 另一个可以移动，称为移动模板。 模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。 当打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。模具完成后，注塑件加工价钱，必须进行注塑成型，然后注塑机开始对产品进行冲击。

但是，注塑机的型号很多，每种型号都有自己的参数。 模具的设计必须能够满足客户对注塑机型号的要求，否则将无法生产。注塑机的设计参数很多。 以下***介绍与模具有关的几个参数。 希望读者注意模具的具体设计。

设计注塑模具时，注塑件加工哪家好，您是否必须掌握必须注意的4个参数？***量？ ***量是***成型机一次可以喷射熔体的大质量值（或体积值），代表该类型***成型机的大***量。 该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。 否则，产品未满，无法生产。

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