组装开裂，组装过程中产品开裂；开裂的应用，产品经过一段时间或在使用过程中开裂，这种开裂往往难以预测，其后果可能是毁灭性的。上述开裂案例有内因、外因和相同的原因。针对以上问题，我们分别从以下几个方面综合分析了影响产品开裂的主要因素。

塑料外壳产品开裂原因分析及解决办法、产品设计的影响产品壁厚差异过大，局部收缩严重；产品的局部骨骼位置太薄，注塑件加工哪家好，设计时承受不了较大的冲击力；整机设计强度太弱，加强筋太少；产品尖角太多，注塑件加工价格，注塑不光滑。使用圆角过渡来降低应力集中的开裂风险。

注塑机上有两个模板，一个不了解，称为固定模板；另一个不固定。 另一个可以移动，称为移动模板。 模具分别通过螺钉和压板固定在两个模板上。 当打开模具时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。模具完成后，注塑件加工，必须进行注塑成型，然后注塑机开始对产品进行冲击。

但是，注塑机的型号很多，每种型号都有自己的参数。 模具的设计必须能够满足客户对注塑机型号的要求，否则将无法生产。注塑机的设计参数很多。 以下***介绍与模具有关的几个参数。 希望读者注意模具的具体设计。

设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？***量？ ***量是***成型机一次可以喷射熔体的大质量值（或体积值），代表该类型***成型机的大***量。 该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。 否则，产品未满，无法生产。

位置

(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，注塑件加工多少钱，即低压的开始位置应是可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。（3）熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法（即短射法）来找出V—P位置（即V—P切换点）。

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