烘干上料系统配合除湿干燥系统使用

烘干上料系统

塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送。

生产前和生产过程中要注意以下几点

生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由***人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。

4.检查热流道系统。5.检查模具内有无***。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。

注塑阶段 螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。保压补缩过程保压阶段的***压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。热流道温 它分为保温型和加热型。热流道系统的特点是在每一个***成型周期中保持主流道和分流道的主题的融体不凝固，使之不产生料把和冷胶。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，缩短了成型周期。它的温度设定是依据所使用材料的加工工艺温度而定。一般比喷嘴温度偏高，并保持其熔融状态并不至于产生流涎。

修整前必分明修整部位和技术请求，控制正确的修整办法和正确运用工具，在橡胶杂件的消费中，修边操作大局部都是以不同方式的手工操作。由于修边的手工操作消费效率低下，常常在消费任务集中时，要发动许多人停止修边。

这样，不只使工作次序遭到影响，而且也使制品的质量得不到保证。为此，应当思索采用愈加有效的工艺措施（例如采用无飞边化的成型模具）或采用各种修边设备停止修边。注塑模具，精细模具机械修边主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度请求不高的特定制品。它是当前较抢先的修整方法。