主要工作包括：数字制图--将三维产品和模具模型转换成常规加工中使用的二维工程图；模具数字化设计--根据产品模型和设计意图，建立相应的模具三维实体模型；模具的数字化分析与--根据产品成型工艺条件，对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--***成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具生产管理。

模具规格模具尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉于单项目模具中，这些模具布置在四个角上。标准的工作区域可以广泛使用。锁定螺钉于长模具和连续模具，以布置在四个角和中间位置。

出现外观疲劳的主要原因如下：产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。 对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，注塑件，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，注塑件批发，大多数工程师都具有判断力。

在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。 如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具工程师不得冒险，必须考虑使用其他技术手段（例如模具机构）来避免。模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，模具设计也很重要，注塑件加工厂，必须仔细考虑。

工程塑料因其优异的性能--高强度、耐热性、抗冲击性、耐老化性等，广泛应用于工业零件和各种壳体的制造。然而，塑料制品的开裂也是一个令人的问题。开裂的原因包括模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等。这我们将讨论塑料制品开裂的原因和解决方法。

开裂原因分析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型。根据实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品中通常有四种开裂现象：脱模裂纹，塑料制品出模时直接开裂，这种开裂的原因和后果更容易预测；可靠性试验开裂，如跌落试验、环境试验、局部开裂或变形试验完成后开裂。

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