天津印刷--------公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；包装材料（***品除外）的制造及销售；塑料制品制造、销售，天津印刷包装，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供优质的产品、良好的技术支持、健全的***服务

油墨干燥过快

　　单色胶印机印刷时，往往会产生前一色印迹干燥过快，形成“晶化”，使后一色套印不上，其原因主要是干燥油加放过量或半成品堆放时间过长，这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。

　　解决方法：出现这种问题，如果套印不上的产品数量少，在每一张印刷品表面轻轻揩擦，使其表面粗化；用红外线照射，使墨层受热膨胀变粗；如果数量多，可以进行调湿处理，使墨层吸湿膨胀，表面粗化。

　　墨层表面变粗后，后一色油墨就容易附着了，为了防止印不上现象的产生，天津印刷包装厂家，可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂，使墨层不会晶化，在印浅底色满版时，可以将维利油和冲淡剂混合调配，也能防止后一色印不上。

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在这道工序的质量控制中，笔者***强调一点：一定要考虑工序间的生产平衡，当班生产的瓦楞纸板，在当班的模切工序就要模切完成，天津印刷包装价钱，这样有利于彩箱的质量控制。因为纸板生产后带有一定温度，在其冷却过程中会吸收或释放一部分水分，纸板不同部位吸收或释放的水分不一样，纸板不同部位的含水量就会不同，从而导致纸板变形，进而导致模切走位、模切效率低等问题。

当然，对模切工序的质量控制，首件检验、巡检、自检等检验流程不能省。

糊箱前先自动剔废

印彩箱在成型工段的质量控制，除了控制常规质量问题(如糊箱开胶、假粘、喇叭口、内粘、外粘、溢胶等)之外，还必须强调一点，就是在这道工序必须把预印印刷不良品(个别或数量较少、预印印刷工段没有标识、纸板线没有剔除的预印印刷不良品)和模切走位不良品全部剔除干净。糊箱机的速度一般为1万个/时左右，天津印刷包装报价，这些质量问题仅靠品检员人工查箱剔除是很难剔除干净的。所以，预印彩箱在糊箱之前必须过一次品检机，剔除不良品后再糊箱。常用的方法就是在安排工作计划时，将预印彩箱安排在带品检功能且能自动剔除不良品的糊箱机上生产，剔除不良品的程序由品管人员按照客户标准设定，设备后端查箱人员***检验糊箱工段的质量问题，这样送给客户的预印彩箱质量就能得到保证。

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预印印刷彩箱的生产工艺流程如下：预印印刷彩色面纸→生产瓦楞纸板→***横切→脱线模切(或纸板线联机模切)→糊箱。其工艺流程相对较短，生产效率较高，生产成本较低，因此，该工艺被众多规模较大的广州包装印刷企业所采用。

　　那么，如何控制好预印印刷彩箱的质量呢?就广州印刷厂家的经验而言，预印彩箱质量控制需把握以下6个关键点：①预印印刷质量;②原纸的物理指标;③生产工艺参数;④纸板线***横切和修边;⑤模切与纸板线生产平衡;⑥糊箱前先自动剔废。

　　保证预印印刷质量

　　预印印刷质量是预印彩箱质量控制的重中之重。因为预印印刷是卷筒纸印刷，印刷过程中，卷筒纸不能断，当发现质量问题时，不能及时把不良品剔出来，只能标识起来待后工序剔除。

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