压力：A、 射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。B、 保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到限度。D、 锁模力：是具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。

注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、***充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

位置

(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。（3）熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法（即短射法）来找出V—P位置（即V—P切换点）。

主要工作包括：数字制图--将三维产品和模具模型转换成常规加工中使用的二维工程图；模具数字化设计--根据产品模型和设计意图，建立相应的模具三维实体模型；模具的数字化分析与--根据产品成型工艺条件，对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和运动分析；产品成形过程模拟--***成型和冲压；定制适合公司模具设计的标准件和标准设计流程；模具生产管理。

模具规格模具尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉于单项目模具中，这些模具布置在四个角上。标准的工作区域可以广泛使用。锁定螺钉于长模具和连续模具，以布置在四个角和中间位置。