环氧树脂制造母线槽的工艺：

3.6浇注：将均匀地配料慢慢倒入模腔内，并间歇性地开动振动平台，以利于配料严实地填满模腔和流平；

3.7固化：在浇注完整后，在模具外侧用掐子将模具外壁拉紧，以避免固化过程中的发热膨胀使母线外形尺寸变化或变形，在2h的表面固化过程中不时地在配料的表面用塑料刮子刮平，以刮破气泡并进一步促进流平；表面固化后将半成品母线移下平台，密集型母线槽，静置直至24h后完全固化；

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母线槽为什么要焊插接铜排：

焊接插接铜排，保持了母线的密集性，散热良好，插接口处温升低。但工艺要求高，否则焊接不好，反而导致电阻增大，损耗提高，山西母线槽，产生额外热量。铜排折弯，好处是相序从上到下保持一致，对于工艺要求不高，可靠习惯比较好，但插接口处的温然就会高，密集母线槽，是个硬伤，并且插接口处有了很大的空隙，就会进去很多***，也产生了安全隐患。

环氧树脂制造母线槽的工艺：

3.3配排：根据相位在导体两端套上硅橡胶端部挡板，保证导体端头露出挡板的长度为80±1mm。在模腔底部间隔500-1000mm放置宽度和厚度合理的合成树脂浇注切块，将套好挡板的整个导体置入装配好的模腔内，母线槽安装，保证端部挡板的外侧与模具平齐及导体均匀地搁置在切块上，导体相间插入环氧树脂隔相块，必要的地方塞入厚度合理的合成树脂浇注切块，以保证导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的相间距离；

说明：宽度合理是防止切块轻易移动或转动；厚度合理是根据导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的尺寸计算而定。

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