斜插式滤筒除尘器

工作原理：

含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内

移动式滤筒除尘器构造：

滤筒除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料、底座等四部分。滤筒的上、下端盖、护网的粘结应牢固，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显痕迹、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;滤筒的喷吹清灰按需要可配用喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。滤筒成品体积对过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机在设计时应注意：1、除尘器总体和进出口距离;2、滤筒总高和直径;3、滤筒总质量;4、出气口连接方式及尺寸;5、过滤精度和与过滤特性相关的性能要求。

移动滤筒除尘器产品特点：

1、运用表三、产品特点面过滤技术，滤筒过滤精密度高，相比传统滤袋而言过滤面积提高二至三倍，脉冲滤筒除尘器，做到低排放，低能耗。

2、采用垂直式滤筒悬挂结构，便于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料的抖动较小，滤筒的寿命大大高于滤袋， 换费用低。

3、采用脉冲喷吹清灰技术，并运用二次引流的特殊设计，滤筒式除尘器，清灰效果好，能量消耗少。

4、采用西门子PLC自动程序控制，并兼有定时或手动二种控制方式;对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件。

5、与滤袋式除尘器相比具有过滤面积大，过滤风速低，运行阻力低，使用寿命长，维护简单的特点。

移动式滤筒除尘器工作原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。我公司坚持“以人为本”的原则，严格按照现代化企业制度规范管理，积极创建的企业文化，不断吸纳各方面高素质人才加盟，加快创新，提升服务，企业取得了长足的发展，在行业中树立了良好的形象。

滤筒式除尘器除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，多滤筒除尘器，为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。当高浓度的尘流流向分离界面以后，滤筒除尘器，存在两种作用机理:其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

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