单机布袋除尘器

单机布袋除尘器是填充层为过滤介质的除尘设备，它的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在补集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用。近年来，由于新型滤袋的不断的开发，过滤技术的发展也随之加速，险产品的不断出现，应用领域也在不断地扩大。目前，同时具备氟化物吸附和氧化LV粉尘收集功能的袋式除尘器设备已经成为电解铝生产过程中不可或缺的关键工艺设备。

下面呢我来介绍一下我公司生产的除尘器设备的外形结构，及设备的工作原理，除尘器配件的使用原理及构造和此台设备的详细参数：此台设备的型号是DMC-120型单机布袋除尘器，它的外形尺寸是2200*1800*4200，这台设备采用的是1寸袋式脉冲阀，8路3kw电控柜，24条常温布袋，布袋直径、长度为133*2000布袋，过滤风速是10000m3每小时。所以上箱高度是2.4米，下箱（即灰斗）的高度是1.8米。除尘器外部有风机、电磁脉冲阀、气包、重力翻板阀、电控、内部有花板、布袋、骨架、喷吹管。2袋式除尘器入口处的含尘浓度对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。

本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、、钢耗少、占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于工业、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业含尘气体的净化与物料的回收。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。

滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。泊头；霖凯环保机械有限公司要求客户正确掌握滤筒的安装和清灰技术。反吹布袋工作原理：含尘气流以切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁、经花板、上滤袋口汇集于清洁室内，由通风机作用排入大气。

一、产品简介

DMC型单机脉冲式除尘器是小型布袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条过滤布袋喷吹清灰的技术，与其它单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离过滤布袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的***之一。