滤筒除尘器是以硬质的滤材折叠成圆筒形状,没有骨架,各滤筒间间距较大;3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。粉尘依靠滤材表面孔径净化,上装式滤筒除尘器,不深入滤材内部,滤筒清灰 ,不会产生二次污染。滤袋除尘器要先把软质的滤布缝制成滤袋的形状,再把它套在做好的骨架上,布袋滤筒除尘器,滤袋分布比较密集;运行时,粉尘会深入滤材里面,依靠滤袋表面建立一层粉尘层来进行粉尘的过滤。
滤筒除尘器的体积小,重量轻,组装也灵活,占用的空间小;而滤袋除尘器外型庞大,体积笨重,安装占用的空间也大。滤筒除尘器还有一个优点就是滤筒的磨损小,不用经常换;滤袋除尘器在工作时,来回的摩擦对滤袋的损坏严重,需要经常换。
滤筒除尘器的特点及工作原理:
滤筒除尘器具有体积小、效率高等优点。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进,滤筒除尘器在除尘工程中开始应用,广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。
一、自动清灰系统:
在极短时间内除尘器便可完成清灰过程。并准备就绪投入下次运行。这就是整个简单的清灰过程。多年来,本公司技术人员通过与使用厂家的通力合作与实地考察,并结合本公司产品的特点,扬长避短,***设计。振动式除尘器具有自动清灰自净方式,离线清灰系统是 自动化的,滤筒除尘器,不需采取别的步骤或特别的程序,在每一次停机时,清灰过程便开始运行。从无故障,没有误动作,只要一关闭风机,振动式除尘器的清灰循环即开始。
二、容易维修与安装:
在机组打开进行维修时,展现在面前的是洁净的滤筒,需要 换时, 的结构设计也可确保实现方便的拆换。高的除尘效率。除尘效率达 以上。
三、特殊的消声技术:
机组上主的消声室采用特殊的吸声材料作了消声处理。采取了这样的措施后,横装式滤筒除尘器,再结合机体的厚重结构和隔离支座,从而保证了机组安静、稳定的运行。一次清灰过程完成,挡尘板将会发生作用,从而可以防止轻细粉尘的二次飞扬和再次沾污滤芯。
四、双层过滤技术:
这一'预滤器'可承受较大的粉尘负荷,赋予滤芯自身净性能,有助于使除尘器在启动后几乎立刻即能发挥良好性能。因此,在环境要求较高,织物袋类除尘器无法胜任的情况下,选用振动除尘器,可确保除尘器有 的效率。
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