DTM型滤筒脉冲单机除尘机组系列产品，该单机除尘机组具有能耗低、适用范围广、安装灵活、性价比高等优点。
性能特点
DTM型滤筒脉冲单机除尘器的滤筒所选用的滤料采用聚酯长纤维三维状无纺基布，经发泡硬挺化后热压定型，布袋滤筒除尘器，具有表面光滑、刚性强度大、初阻力小、使用寿命长，并且可用水洗重复使用。根据需要，有防油、防水防静电及PTFE覆膜等处理的滤料选择。5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。
该除尘机组共有18个规格，滤筒数4～100个，处理风量516～16920m3/h，当某种特定需要（如高度等受到限制），可降低滤筒长度或增加滤筒个数，采用多灰斗形式，此时设备的外形尺寸也需做相应改变。
DTM型滤筒脉冲单机除尘器按结构形式分为A、B、J三种:
A型是在B型的下部增设进风口和抽屉，用户可定时将抽屉抽出倒灰。
B型下部为法兰，座落再仓顶或料库上，被 的灰尘落入料仓内。
J型是在B型的下部增设锥斗和支腿，锥斗下口配有锁气阀及灰桶，横装式滤筒除尘器，根据需要，A型和J型可配置脚轮，适用于 换生产设备的模具和工夹具或扬尘点经常变动的需要。以上三种结构形式均配置风机，装在净气室内，并对风机进行消声处理。
DTM型滤筒脉冲单机除尘器适用范围
滤筒除尘机组适用于库顶、加料口、打包口、输送转运点、砂轮机、抛光机、切削机床等灰尘污染的场合，也适用于化工原料、、食品、喷粉等行业的物料回收，回收率几乎达。
脉冲滤筒除尘器的特单如下：
1、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构 为紧凑;
2、 滤筒高度小，安装维修工作量小;
3、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极xiao的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;
5、 除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便;
6、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙稀为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon的译音)。特氟龙(铁氟龙)涂料是一种 的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。本公司是集设备、制作、安装、调试及***服务于一体，与设计院保持着长期有好的技术合作，具备设计制造各类高压静电除尘器、袋式、旋风、除尘器等四大类40多个品种，300多种规格的能力，并根据用户的需要进行系统设计和特殊设计与制造。
氟素树脂广泛使用数十年，各类产品及使 用技术已相当成熟，故能满足客户需求。氟塑料为氟碳高分子之***，滤筒除尘器，目前于化工工程、机械、半导体工业上大量应用，脉冲滤筒除尘器，为较特殊之行业，氟塑料具有优异之高热性、不粘性、耐候性、绝缘性、耐腐浊性、低燃性等特性，适用于各行业。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器除尘过程
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理:其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
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