滤筒脉冲除尘器操作及说明

? 设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.5～0.7MPa，否则给予调整。

? 脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，侧装式滤筒除尘器，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

? 对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

? 设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。1，采用了***的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。滤筒脉冲除尘器设备定期***，确保正常运行。

滤筒脉冲除尘器技术措施：1清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，仓顶滤筒除尘器，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。2 气量分布板 滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数lt;2，上装式滤筒除尘器，由此可见在气流速度lt;0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

组合滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些 出现，具有体积小，效率高，***省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本， 的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，滤筒除尘器，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。

ES-C型滤筒除尘器是一种 节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m3/h

组合滤筒除尘器的特点

1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；

2、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；

3、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件；

4、采用进口 滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命；

5、采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪；

6、联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备 运行及检修方便；

7、多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。

8、设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率；

9、设备结构合理，***维修简单，费用低廉； 换滤筒方便快捷，无须任何工具；

10、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下， 高阻力为1500pa，（根据系统风机的风压来确定）。

组合滤筒除尘器净化原理

含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0。5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。6-0。7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

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