影响弧形玻璃加工爆裂的因素

弧形玻璃属于***确认的安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所，如玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断、家具、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断。弧形玻璃的特性决定了自爆是无法避免的，而且无法预估自爆的时间和条件，因此，为了防止因弧形玻璃自爆带来的危害，在弧形玻璃加工及安装过程中往往会采取一些措施或方法，来减少弧形玻璃自爆带来的损失。

影响弧形玻璃加工爆裂的因素：

1、玻璃损伤因素：玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于***钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。

2、安装因素：在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。

3、弧形玻璃加工因素：钻孔或切角的钢化玻璃容裂。

4、自然因素：强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。

弧形玻璃加工抛光分为机械研磨抛光和化学她光

早期普通弧形玻璃的平整度等性能各方面比较差.在弧形玻璃加工前需要对表面进行研磨抛光处理。目前，浮法技术已经使玻璃表面质盆大大提高.在弧形玻璃加工方面不再需要对原片进行抛光处理，但在电子玻璃方面，她光仍是比较重要的一道工序。

弧形玻璃加工抛光分为机械研磨抛光和化学她光。弧形玻璃加工抛光过程将玻璃表面的徽裂纹层去除.减少了玻璃表面的徽裂纹，可以使玻璃的强度得到一定的提离。

机械抛光的主要方法是用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械目削处理.把玻璃表面的微现凸起部分解去。研磨光盘一般采用羊毛毡制作。

气泡

1、玻璃边部小气泡

在高压釜的开始阶段，当高压釜的压力***到正常值时，热弯玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是热弯玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。

解决方法：

延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

2、玻璃边部的大气泡

(1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。

工作支架材质采用更硬的材料。

(2)出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。