弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率

弧形玻璃加工厂认为弧形玻璃加工的时候需要非常仔细，特别是在加热的时候，温度一旦没有调好，玻璃就会炸裂，成品率自然也会下降。那么在弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率呢？

一、弧形玻璃加工在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高弧形玻璃加工的成品率。

二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。

三、弧形玻璃加工加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热非常慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，应该把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。

超白玻璃热弯的优点介绍

超白玻璃热弯的优点：

1、在可见波长范围内的高透射性（可见光范围内的高透过率）

2、对紫外线的极度的稳定性（对日晒的高稳定性）

3、易于加工，***的耐温和化学持性能（具有的热膨胀系数）

4、超白玻璃热弯的自爆率低，由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃热弯相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。

热弯玻璃加工厂的玻璃对能量的传导传递

热弯玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的腔。框内充以干燥剂，以保证玻璃片间气的干燥度。热弯玻璃的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真，大气压力会将热弯玻璃压碎。故热弯玻璃加工厂的合格的热弯玻璃，其夹层亦即8mm厚的间距间必须填充惰性气体和，这就意味着保温性能更好。

辐射传递

辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的传递一样。合理配置的玻璃和合理的玻璃间隔层厚度，可以很大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。

对流传递

对流传递是由于在热弯玻璃加工厂的玻璃的两侧具有温度差，造成气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生气的对流，而造成能量的流失。

传导传递

热弯玻璃加工厂的玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的气来完成的，而气的水分子等活性分子的存在，是影响热弯玻璃能量的传导传递和对流传递性能的主要因素，因而提高热弯玻璃的密封性能，是提高玻璃隔热性能的重要因素。