原片的选择非常重要,一定要选择品牌形象稳定、有稳定质量保证的

原片的选择非常重要，一定要选择选择品牌形象稳定、有稳定质量保证的生产厂家，一些厂家的原片本身就没有达到标准，本身就具有损伤。目前市场上的原片在质量方面有很大差异，原片玻璃的，沙粒在运输过程中都引起玻璃之间的振动，都会产生二次伤害。因此，热弯玻璃加工在打开箱子时，我们选择对原片的质量进行采集，确保没有划伤。

可能造成划伤的工序。

切裁工序，无论是手动还是全自动切割,都必须保证切割台表面的清洁和掰片台的清洁。台面的玻璃屑是非常容易导致玻璃表面被划伤，直接成为废品，在实际的生产中，应该每掰一次边就对掰片台进行一次清扫。

曲面玻璃加工必须加热到相应的温度

曲面玻璃加工必须加热到相应的温度，玻璃表面各个部分的温度要均匀，相差不能太大，要控制此项数据须掌握三方面要素。

一，根据电炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。玻璃在钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系。目前，大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区，正常情况下，在电炉***加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉区域内，一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。

二，选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。

超白玻璃热弯(钢化或不钢化)

超白玻璃热弯作为一种基片材料，以其独特的高透光率，为太阳能技术的发展提供了更为广阔的发展空间。以超白玻璃热弯作为太阳能光热、光电转换系统的基片，是国际上太阳能利用技术的突破，大大提高了光电转换效率。特别是我国开始建设新型太阳能光电幕墙生产线，将使用大量的超白玻璃热弯。

超白玻璃热弯（钢化或不钢化）是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。主要用于透明度要求较高的设备，透光率可达95%。本产品还具有耐高温和耐低温特性。温度高可达1200℃，可低至-60℃。

弧形玻璃加工常用的一种方法

弧形玻璃加工中的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。 对于不太厚的板、管，均可用金刚石、合金刀或其他坚韧工具在表面刻痕，再加折断。为了增强弧形玻璃加工的切割处的应力集中，也可在刻痕后再用火焰加热，便于切割。如玻璃杯成形后有多余的料帽，可用合金刀沿圆周刻痕，再用扁平火焰沿圆周加热，即可割去。

切割是弧形玻璃加工基本常用的一种方法。切割分划切和锯切两种。前者多用于较薄玻璃板、管、瓶颈；而后者则主要针对较厚的或条块状玻璃。

1、划切

划切是利用玻璃的脆性、抗张应力低和有残余应力的性能，在切割处加一刻痕，造成局部应力集中，易于折断。

2、玻璃锯切

锯切是利用玻璃的脆性进行磨切。早期多用金属圆盘旋转或金属钢丝拉动外加研磨液的方法，但20世纪七八十年代后已很少采用了。现多用金刚石锯片或碳化硅锯片来切割。金 刚石锯片是把金刚砂颗粒镶嵌在圆形锯片边缘的锯齿部分而成。结合剂为青铜。冷却剂大多采用水，少数采用煤油。其弧形玻璃加工切割速度较砂轮快4?5倍。碳化硅锯片是把碳化硅的各种粗细 颗粒和酚醛树脂结合剂结合在一起，经成形、加压、硬化制成。切割时也要加水冷却。