印染废水处理设备技术有哪几种

印染工业废水成分复杂，往往单一的工艺技术，不能达到满意的效果，采用多种工艺整合的印染工业废水处理设备，已达到相应标准，获取更高的经济效益。那么，印染废水处理设备技术有哪几种呢？

　　1、调节：对于水质和水量变化较大的废水，调节池应考虑较长的停留时间。一般情况下，后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，不宜采用曝气混合。

　　2、混凝反应：当废水中含有较多疏水性染料时，将混凝反应过程置于生化前，去除不溶性染料，减少后续生物处理的负荷。

　　3、中和：当原水的pH值较高时，通常用***或盐酸中和。为了节省***用量，可以稍后调整。

　　4、过滤：当出水需要澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

　　5、电解：钛-钌电镀惰性电极电解对酸性染料印染废水有良好的脱色效果。去除COD时，硫染料、还原染料、酸性染料、活性染料等染料的去除率较高。由于污泥较多，很少采用金属阳极电解。

　　6、好氧生物降解：氧化沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等高水量、高浓度印染废水优先采用活性污泥法。对于水量和浓度较低的废水，可考虑采用生物接触氧化法，但填料应保证密度和容积比，适合采用多级串联法。

　　7、膜分离技术超滤：超滤膜具有很密的小孔，能截留水中的大分子等颗粒，操作压力低，工艺简单，可用于染料的回收或污水的深度处理。

不同工艺单元应有不同的试车方法

单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

单元试车只能解决水处理设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、等很多因素，需要在试运行中加以解决。

不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

因为水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。

采用絮凝剂投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。

水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。反应完成之后，水体中的大部分杂质得以有效清除。

污水中的cod超标原因

污水中的cod反应了水中还原性物质污染的程度，若起含量越高，则在水中消耗溶解氧就越多，使水 缺氧，造成水中大量的动植物因缺氧而，同时使大量繁殖，加速水质恶化。要想控制污水中的cod值，首先要找出污水的cod超标原因。

一、污水中的cod超标原因;(自身生产原因)

企业生产污水中cod的产生可以说是不可避免的，例如食品厂中多余食物的残留与水体、化工厂中还原性物质S离子和氯离子等及电镀废水在酸洗过程中都是污水的cod超标原因。

二、污水中的cod超标原因（水处理设备工艺缺陷）

1、生化处理（水温过低）：当温度过低时，的活性也跟着低，从而降低对cod的分解。

2、水中溶解氧不够：当水中溶解氧不足以满足自身代谢，造成乏性。处理效率低

3、废水中的指标（如氨氮、cod等）浓度过高：会生化池中的，使cod降解不下来。

三、解决方法：

1、对于种污水中的cod超标原因我们可以采用改善污水处理工艺；

2、面对种污水中的cod超标，如果要整改工艺又需停产且成本较高。因此，根据翰克环保多年来的水处理设备经验所得，改善水处理设备自动投加cod降解剂；

首先，污水处理工艺在设计处理污水反应时间快分钟，加药均匀，有效的解决

其次，去除率高

再次，操作方便无需设备直接投加，控制成本 后，环保2次 污染，而且不影响其他指标

污水处理设备安装好之后应该怎样调试

污水处理设备安装好之后，就可以用水泵把污水抽入初沉池内，使污水在初沉池内进行试运行了。下面天津污水处理设备厂家说明下污水处理设备安装好之后应该怎样调试的问题。

污水处理设备

污水浓度过稀时，工作人员可自行在接触氧化池中投放活性污泥或一些生物制剂，以便培***物膜，这一过程需7-15天，在此期间需把风机曝气量控制小一些，以促使生物膜的粘接牢度，并定期观察生物膜生长情况。

污水达到一定浓度时进行闷曝，每天观察接触氧化池内填料表面情况，如填料上长出橙黑色的一层粘膜即培养好生物膜，这一过程需7-15天，然后开始正常进水处理排放。如有工业有机污水和其它污水混合进入，则应先采用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水或其它污水进行生化处理。

生活污水调试初期即培***物膜时，污水温度应控制在20℃-25℃之间，以利于生物膜的正常生长。生物膜培养期结束后，即生物膜生长达到正常运行的需求后，整个系统即可投入正常运行。此时，污水温度可控制在25℃-30℃左右。