纯水设备的工艺流程为：

1、采用离子交换方式

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

2、采用两级反渗透方式

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。

3、采用EDI方式原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。

天津滋源环保科技有限公司是天津市滨海高新区华苑产业区注册的科技型企业。拥有一批从事污水处理行业多年的科技人才，获得多项污水处理应用领域的自有知识产权。

微滤（MF又称微孔过滤，属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、***以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.11微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离，可作为一般料液的廓清、保安过滤、空气。

超滤（UF介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围在0.05至 0.1微米。超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，超滤膜的截留特性是以对规范有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000300000Da故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、***）胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的廓清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

颗粒及胶体污染

反渗透膜的颗粒及胶体污染中的颗粒及胶体来源主要可以分为如下的几个方面：，膜系统进水的***、黏土、大分子团有机物质及胶体硅。第二，不具有溶解性金属铁的腐蚀化产物。第三，预处置水过程中使用的诸如铝盐一类的混凝剂在过滤处置中部分物质没有得到及时有效的处置。第四，中水处置中添加到带有正电荷的凝聚剂和带有负电荷的阻垢剂产生的沉淀颗粒。

正常情况下，中水的预处置环节中，就可以有效的将水中的颗粒及胶体含量控制在一定水平之下，反渗透膜的平安正常运行过程中，这一类型的污染对于反渗透膜的影响较低，但是长时间的使用过程中，因为反冲洗工作不等原因都会带来相应的颗粒及胶体污染问题，这一问题虽然短期内不会对反渗透膜造成巨大影响，但是长时间的使用之后，会直接影响到反渗透膜内部元件的运行性能。上海GMP纯化水设备