有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏！

随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着***近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢？各有什么优缺点呢？

等离子体工艺简介

等离子体污染物控制技术利用气体放电产生具有高度反应活性的粒子与各种有机、无机污染物发生反应，从而使污染物分子分解成为小分子化合物或氧化成容易处理的化合物而被去除。

这一技术的很大特点是可以***、便捷地对多种污染物进行***分解，使用的设备简单，占用的空间较小，并适合于多种工作环境。

等离子体工艺原理及流程

用于处理挥发性有机物的主要是电晕放电,主要的降解机制如下：在施加的电场下，在电极空间中的电子获得了能量并开始加速。运动的过程中的电子与气体分子相互碰撞，使气体分子被激发、电离或吸附电子成为负离子。

VOC废气处理工艺

热氧化法

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来很大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

在化工、***、树脂、材料、半导体、食品、电子等多个行业，要应用吸附浓缩：例如：沸石转轮吸附设备、活性炭纤维吸附回收装置（活性炭吸附塔）、蜂窝活性炭吸附浓缩装置、活性炭纤维吸附浓缩装置等。

还有较为常用的燃烧设备：RTO焚烧炉、RCO催化燃烧设备、CO催化燃烧设备等等。解式废气净化设备。经过***、分化、催化氧化把污染气体分化为***无害无味气体。通俗的讲光催化氧化就是在外界可见光的效果下发生催化效果，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它***无害成份。光触媒滤网采用的纳米二氧化钛光触媒在作用过程中，本身不发生变化和损耗只提供一个反应场所，具有作用时间长久，空气净化和消du杀菌效率高，安全、没毒等优点，不产生二次污染，是国际公认的绿色环保无污染的产品。