VOC废气处理工艺

冷凝法

废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，工业废气处理公司，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

通常适用于VOC含量高(百分之几)，工业废气处理设备公司，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是******气体，受到膨胀极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，工业废气处理方案，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，天津工业废气处理，这势必会增加设备***和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

固体吸附法

常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、含氨煤泥等。北京工业大学研制成功一种可以治理多种酸雾的吸附剂——SDG吸附剂，曾被***环保总局列为1992年实用技术和1995年可行实用技术。该吸附剂已在多个行业中得到成功的应用。它可以净化***、、盐酸、、醋酸、磷酸等各种酸气(雾)。尤其适用于浓度小于1000?mg/m3的间歇排放的酸洗操作场所。

有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏！

随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着***近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢？各有什么优缺点呢？

燃烧工艺原理及流程

催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。

燃烧工艺的影响因素

催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：***催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），***催化剂被广泛使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的***催化剂中，铂比钯活性要高。

燃烧工艺优缺点

优点：

相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率较高；

缺点：

催化剂价格较贵，且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。

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